指热塑性塑件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂。
在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期的收缩量，选择抗裂性较好的共晶成分或接近共晶成分；对碳钢及合金钢进行微合金和变质处理，可大大提高铸钢件的抗裂强度。
加入稀土元素或其它元素可以达到此目的，加入量一般均在0.3%以下；改进铸钢的脱氧工艺及对钢液进行真空处理，可使钢中气体含量显著下降，减少非金属夹杂物，提高铸钢的抗裂性能；采用悬浮浇注法，即在钢水浇注的同时通过浇口或其它通道加入细颗粒金属粉末使初晶组织化。
扩展资料
避免淬裂的可有原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置(由几何结构决定)；
在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。
为了避免这类裂纹产生，往往使用水-油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却，目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织；而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益。
其次，冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。
参考资料来源：百度百科-热裂
参考资料来源：百度百科-热应力开裂
参考资料来源：百度百科-热应力
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