CNC数控铣床加工过程中如果遇到振刀，那应该如何处理和防范？

Question

如题所述

Answer 1

在CNC数控铣床的加工过程中，振刀是一项常见的挑战。要解决这个问题，首先要从刀具的选用和切削参数的优化入手。strong>首先，选用锋利的刀片至关重要。非涂层刀片由于未经钝化处理，切削力更小，但务必确保刀片的锋利度与涂层需求相协调，以保持良好的粘结强度。

其次，控制切削参数也大有裨益。切深和刀尖圆弧半径是关键因素。尽量选择较小的刀尖圆弧半径，特别是在径向切削中，因为这可以显著降低振动倾向。切深应避免等于或接近刀尖圆弧半径，以保持工件稳定性。

对于细长刀具，采用90°主偏角的刀具能有效减少振动。无论是车削细长轴还是键槽加工，这种刀具产生的径向切削力最小，有利于消振。在深型腔铣削中，45°主偏角铣刀通常更常用，但在切深较浅时，圆刀片或球刀可以提供更好的振动抑制效果。

在使用长杆立铣刀进行深型腔铣削时，采用插铣方式能有效防止振刀，尤其是当悬伸长度远超刀杆直径时。不过，必须注意控制刀具的吃刀宽度，以避免过大切削力。

薄壁工件的振动往往源于工件本身，这时应着重改善工件夹持方式，以减少振动来源。而在内孔镗削中，选用小刃形角刀片，可以减小副切削刃对工件的干扰，降低振动风险。

通过调整切削参数，如减小进给速度、切深，适当增大每转进给量，可以缓解轻度振动。例如，在内螺纹车削中，调整进刀次数也有助于振动的控制。

工艺路径的安排同样重要。现代铣削设备通常能有效抑制间隙振动，因此顺铣和逆铣在消振效果上差别不大，关键在于切削力方向与工件夹持方向保持一致，这样能更好地抑制弯板类零件的振动。

综上，通过精心选择刀具、优化切削参数和合理安排工艺路径，CNC数控铣床在面对振刀问题时，可以采取针对性的措施，确保加工的精度和效率。