影响铸铁石墨化的因素是

如题所述

影响铸铁石墨化的因素有化学成分的影响、冷却速度的影响、铸铁的过热和高温静置的影响。

1、化学成分的影响

铸铁中常见的C、Si、Mn、P、S中,C、Si是强烈促进石墨化的元素,S是强烈阻碍石墨化的元素。

2、冷却速度的影响

一般铸件冷却速度趋缓慢,就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变,充分进行石墨化;反之则有利于按照Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变,最终获得白口铁。

3、铸铁的过热和高温静置的影响

在一定温度范围内,提高铁水的过热温度,延长高温静置的时间,都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化,使铸铁强度提高。铸铁的冷却速度是一个综合的因素,它与浇注温度、传型材料的导热能力以及铸件的壁厚等因素有关。而且通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。

铸铁石墨化的存在形式

铸铁是以铁、碳和硅为主要元素组成,还含有较多的锰、硫、磷等杂质。铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、消振性和切削加工性,生产工艺简便,成本低廉。因此,常用于制造床身、机架、箱体和轴承座等零件。

铸铁中的石墨并非纯碳而溶有极少量铁和其他元素。铸铁中的石墨是分散度很大的片状结晶。如铁液冷却较慢,铸铁中含促进石墨化元素较多,则铸铁中的碳将会以石墨的形式存在,这样的铸铁叫灰口铸铁。

灰口铸铁的一次结晶铸铁由液态到固态的凝固结晶过程。对于亚共晶铸铁,包括初生奥氏体结晶和共晶结晶两个阶段。对于过共晶铸铁,则包括一次石墨结晶和共晶结晶两个结晶阶段。

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