G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停、准停
G05 三点圆弧插补
G6.2 顺时针椭圆插补
G6.3 逆时针椭圆插补
G7.2 顺时针抛物线插补
G7.3 逆时针抛物线插补
G10 数据输入方式有效
G11 取消数据输入方式
G20 英制单位选择
G21 公制单位选择
G28 自动返回机械零点
G30 回机床第2、3、4参考点
G31 跳转插补
G32 等螺距螺纹切削
G33 Z 轴攻丝循环
G34 变螺距螺纹切削
G36 自动刀具补偿测量 X
G37 自动刀具补偿测量 Z
G40 取消刀尖半径补偿
G41 刀尖半径左补偿
G42 刀尖半径右补偿
G50 设置工件坐标系
G65 宏代码
G66 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G70 精加工循环
G71 轴向粗车循环
G72 径向粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 轴向切槽循环
G75 径向切槽循环
G76 多重螺纹切削循环
G90 轴向切削循环
G92 螺纹切削循环
G94 径向切削循环
G96 恒线速控制
G97 取消恒线速控制
G98 每分进给
G99 每转进给
打开软件
G71粗车循环指令
适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量
格式为：G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行
U 表示背吃刀量（半径值）
R 表示退刀量
第二行
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min
以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。
下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。
广数G代码
代码 功 能
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停、准停
G05 三点圆弧插补
G6.2 顺时针椭圆插补
G6.3 逆时针椭圆插补
G7.2 顺时针抛物线插补
G7.3 逆时针抛物线插补
G10 数据输入方式有效
G11 取消数据输入方式
G20 英制单位选择
G21 公制单位选择
G28 自动返回机械零点
G30 回机床第2、3、4参考点
G31 跳转插补
G32 等螺距螺纹切削
G33 Z 轴攻丝循环
G34 变螺距螺纹切削
G36 自动刀具补偿测量 X
G37 自动刀具补偿测量 Z
G40 取消刀尖半径补偿
G41 刀尖半径左补偿
G42 刀尖半径右补偿
G50 设置工件坐标系
G65 宏代码
G66 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G70 精加工循环
G71 轴向粗车循环
G72 径向粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 轴向切槽循环
G75 径向切槽循环
G76 多重螺纹切削循环
G90 轴向切削循环
G92 螺纹切削循环
G94 径向切削循环
G96 恒线速控制
G97 取消恒线速控制
G98 每分进给
G99 每转进给
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