铣削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度、切削速度、工件温度。
1、主轴转速：主轴转速是指铣削加工时主轴每分钟转动的圈数，是影响铣削加工效果的重要因素之一。
2、进给速度：进给速度是指刀具在工件上直线移动的速率，通常是每分钟移动的距离。进给速度的大小会影响铣削加工的表面质量和加工效率。
3、切削深度：切削深度是指刀具对工件进行切削时，一次切削时刀具与工件表面之间的距离，也是影响铣削加工效果的重要参数之一。
4、切削宽度：切削宽度是指铣削加工时，刀具在工件上切削的线宽，也是影响铣削加工效果的重要因素之一。
5、切削速度：切削速度是指铣削加工中刀具与工件相对运动时，刀具在单位时间内的匀速移动距离。切削速度的大小会影响铣削加工的表面质量和加工效率。
6、工件温度：铣削加工时，由于加工过程中的摩擦和热量的产生，往往会使得工件温度升高。工件温度的高低也是影响铣削加工效果的一个重要因素。
铣削的重要性
1、实现零件复杂形状加工：铣床的刀具可以分别在三个方向上实现相对运动，使得铣削能够加工出复杂形状的零件如凸轮、花键等，满足不同工业领域对零件形状要求的实际需要。
2、提高加工质量：铣削加工表面光洁度高，精度高、尺寸精确，能够满足精密零件的制造要求。在大批量生产中，铣削加工能保证零件的一致性和稳定性，从而提高整体的质量。
3、提高生产效率：铣削加工可以实现自动化及自动循环加工，节省人力和缩短加工周期，能够大大提高生产效率。随着铣床技术的进步，新型高速、高效、高刚性的数控铣床不断涌现，处理速度更快，精度更高，更加适应大规模生产、高精度加工的需要。
4、能够加工多种材料：铣削工艺可以加工各种硬度、性质的材料，如铸铁、不锈钢、有色金属、塑料、玻璃、陶瓷等材质。
5、适用范围广泛：铣削加工是冶金、机械、模具、机床、电子、仪器仪表、航空航天等各种行业中必不可少的工艺之一。