食品厂的污水处理方案，仅供参考，如果你需要帮助也可以＋我q16609+260+20 我会根据你们公司具体情况给你解决方案
隔油—高效气浮—活性污泥工艺
某大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活废水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。
目前，对食品厂废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。
某食品厂废水处理1、废水水量及水质
废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活废水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。
生产工艺中产生的废水水质为：
生产废水与员工生活废水混合后，混合废水的水质为（设计水质）：
处理后的水质要求
该企业污水处理后排入市政污水处理厂，必须达到污水排入城市下水道的水质标准，即GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，主要污染物最高允许排放浓度如下：
某食品厂废水处理2、工艺流程
废水治理采用隔油-高效气浮-活性污泥处理工艺，工艺流程见附图。
主要构筑物及工艺参数
隔油池 有效容积100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留时间6小时，采用人力定期捞除浮油。
调节池 有效容积600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为3.0m3/（m2.h）。
物化处理单元
①快混中和槽
快混中和池有效容积为4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。
②慢混池
慢混池有效容积为8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。
③气浮系统
选用CF30型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3/h，配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBOD/m3.d，污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直径为6.0m，池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3/ m2.h。
污泥贮池 污泥贮池有效容积73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各设搅拌机1台。
某食品厂废水处理3、废水处理系统运行情况
3.1、气浮系统运行情况
物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使废水中产生大量的微细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，降低后续生化处理的负荷。
气浮PAC投加量为300PPM，PAM投加量为10PPM，此段CODcr的平均去除率为50%，SS的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。
3.2、生化段的运行情况
废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对废水中有机污染物去除率高。
3.2.1、污泥接种
以城市废水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥SV30为15～20%，污泥浓度MLSS为2.5～3g/L，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的废水，控制曝气池中废水CODcr浓度在500mg/L左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。
3.2.2、影响生化段的环境因素
（1）pH范围： 各种微生物都有它们适宜的pH范围，酸性太强（pH<6），真菌与细菌竟争并占优势，处理效果降低；碱性太强（pH>9），微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在7.0～7.5最为适宜。
（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是
按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/L，气水比控制在15～20：1。
（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。
3.3、稳定运行结果
从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为93.5%；BOD5的平均去除率为94.8%； SS的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。
随着人们的生活水平在不断的提高中，渐渐的在食品行业不断的有新的食品在不断的更新中，食品工业在为我们的生活提供了大量优质可口食物的同时也带来了大量的食品污水，对于食品工业产生的食品污水我们应当如何处理。
要处理食品加工厂所产生的污水，首先需要先了解污水的来源以及污水的成分，众所周知，食品污水的普遍特别是悬浮物含量以及有机物质含量较高、最重要的是食品污水很大一部分会造成水体富营养化，引起的水生动物和鱼类的死亡，使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
针对于不同的食品排放的污水需先进行一个污水来源以及成分的分析，然后对这类污水进行有针对性治理，目前宏森环保结合多年经验采用的一体化设备水处理工艺流程大致为：“气浮隔油+水解酸化+接触氧化+沉淀+过滤+二氧化氯消毒”。
食品一体化设备工业流程：
气浮隔油：采用气浮隔油池去除其中的油脂和漂浮物;
水解酸化：采用水解酸化/UASB/A2O工艺处理，酸化水解池将不溶性有机物水解成可溶性物质，并转化难以生物降解的材料变成易生物降解材料;
接触氧化：与氧化槽接触后，废水中的大部分有机物被降解，然后凝聚絮凝反应池将废水中的颗粒聚集在一起形成较大的絮体;
沉淀+过滤：将浆体转移通过斜管沉淀池分离;
二氧化氯消毒：将沉淀后的分离出来的水进入清水箱，最后进行二氧化氯消毒;
食品加工厂的一体化设备主要优势有设备采用的是全自动操控、无需专业人员办理，该设备以生化处理为中心，集生化处理、沉积、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质性好，密封性好，作业环境好。
本回答被网友采纳食品生产加工废水一般来说是易于生物降解的有机废水，其BOD/COD比值大于0.3，对该类废水的治理，一般采用以生物法为主，物化法为辅的处理工艺。废水首先经格栅去除较大的固形物、泥砂，pH值4～5，设中和池加石灰水使pH值调节为7左右，且生石灰的絮凝作用，去除部分COD和悬浮物，后再经气浮去除废水中的细小悬浮物、色度等杂质，使预处理效果更加完善，为后续工序的处理创造了优越的条件，最后经好氧生物接触氧化法、再沉淀、达标排放
