1. 螺纹加工方法概述
在工件上加工内外螺纹的方法主要分为切削加工和滚压加工两大类。螺纹加工的历史可追溯至公元前220年,希腊学者阿基米德所创的螺旋提水工具。
2. 早期螺纹加工技术
公元4世纪时,地中海沿岸国家已将螺栓和螺母原理应用于酿酒用的压力机上。当时的外螺纹是用绳子缠绕在圆柱形棒料上,然后刻制而成;内螺纹则是用较软材料围裹在外螺纹上,经锤打成形。
3. 螺纹加工技术的进步
1500年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇在其草图中已提出利用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登制造出能加工精度很高长螺纹的螺纹切削装置。
4. 现代螺纹加工方法的发展
1797年,英国人莫兹利在改进的车床上利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的发展促进了螺纹的标准化和精密高效加工方法的发展。
5. 滚压技术的应用
虽然螺纹滚压技术在19世纪初期就有专利,但由于模具制造困难,发展缓慢。直到第二次世界大战时期(1942-1945年),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,滚压技术才获得迅速发展。
6. 螺纹切削加工方法
螺纹切削包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证刀具沿工件轴向准确均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时,刀具与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具或工件作轴向移动。
7. 螺纹铣削加工方法
螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行。盘形铣刀主要用于铣削丝杠、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削外普通螺纹和锥螺纹。
8. 螺纹磨削加工方法
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
9. 螺纹研磨加工方法
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。
10. 攻丝和套丝加工方法
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。
11. 螺纹滚压加工方法
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的方法。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹连接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级。
以上内容对螺纹加工方法进行了详细阐述,每种方法都有其特点和适用范围,反映了螺纹加工技术的多样性和发展历程。
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