控制生产粉尘爆炸的重要措施有哪些?

Question

如题所述

Answer 1

1. 合理设计工艺流程，确保选型正确，并定期进行设备维修。
2. 严格遵守操作规程，控制和消除潜在的火源，防止摩擦产生的热量和撞击引发的火花。
3. 消除或控制可能导致火灾和爆炸的部位，简化工艺流程，减少物料提升次数。
4. 使用具有防爆功能的斗提机，确保设备可靠接地，并配备自动报警和停车等安全保护装置。
5. 在设计和制造储运设备时，考虑到设备的可拆卸性便于维修，并确保通风除尘和防爆系统有效运作。
6. 选用符合国家电气法规要求的电器设备，并确保其具有防尘防爆性能。
7. 降低提升机和其他输送设备的线速度，减少粮食破损，并在原粮输送机上安装永久磁铁，以清除粮食中的金属杂质。
8. 减少产尘和扬尘点，控制储运生产过程中的粉尘扩散，确保环境粉尘浓度不超过10mg/m³。
9. 采取有效的防爆措施，对于产尘或除尘系统，提高风速或分级降低粉尘浓度，消除引火点。
10. 认识到仅靠通风除尘系统无法消除粉尘爆炸的危害，应在除尘系统内采取有效的防爆技术措施。
11. 在除尘系统内，由于粉尘浓度通常在爆炸极限内，且空间封闭，应使用防爆风机和电机，采用阻燃和防静电材料，确保良好的接地，并设置泄爆和清扫口。
12. 安装压力和温度等监控系统，当系统内出现危险情况时，自动停止主机工作，并启动防爆抑爆系统。
13. 在生产设备启动前10分钟启动除尘系统，在生产设备停止后10分钟再停止除尘系统工作。
14. 定期清扫车间，消除设备和环境中的积尘，避免使用可能产生可燃气体的喷淋等湿法清扫方式。
15. 注意粉尘爆炸积尘状态的危险性，它比悬浮粉尘更易引发爆炸，造成的破坏也更大。