冷却水循环后易带来什么问题?
腐蚀:冷却水在循环使用中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一.
结垢:水在冷却塔中蒸发,使循环水中含盐量逐渐增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸钙在传热面上结垢析出的倾向增加,这是问题之二.
粘泥垢:冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加.冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,天津第一台达标投产机组,造成了粘泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三.
冷却水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多.因此,循环冷却水如果不加以处理,则以上问题的发生将使换热设备的水流阻力加大,水泵的电耗增加,传热效率降低,并使生产工艺条件处于不正常状况.现代的一些工厂,为了提高传热效率的需要,换热器的管壁很薄,并且严格控制污垢的厚度,换热器一旦发生腐蚀或结垢,尤其是局部腐蚀的发生,将使换热系统必须综合解决腐蚀、结垢和粘泥(微生物)三个问题.
冷却水的化学处理是用加入化学药品的方法来防止循环冷却水系统腐蚀、结垢和粘泥等问题的产生.常用的处理药剂有缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂
新乡宝山电厂2*660MW机组循环冷却水系统采用闭式循环方式,总循环水量为144210m3/h,循环水系统容积为52000m3.蒸发损失量为1973m3/h,风吹损失量为138m3/h,排污损失量为300m3/h.设计浓缩倍率为5.5.
循环水水源为古汉山矿井提供的矿井排水,来水先引入机械加速澄清池,经加石灰和加药混凝沉淀澄清后,过滤器,除去悬浮物等杂质,出水合格进入清水池,清水可用于循环冷却水补充水,锅炉补给水处理用水、过滤器反洗用水和系统的自用水.循环水石灰处理系统正常出力为2500m3/h.
经过石灰深度处理后的循环冷却水补充水,虽降低了水中COD、总磷及氨氮等物质的含量,并除去了水中大部分暂硬,但石灰处理系统出水的残余硬度在此工况下仍有结垢的倾向,必须加入阻垢剂分散阻垢,同时还必须加入缓蚀剂和消泡剂.其工艺流程为:阻垢剂搅拌计量箱Y型过滤器阻垢剂计量泵循环水补水管;消泡剂搅拌计量箱Y型过滤器消泡剂计量泵循环水补水管;缓蚀剂搅拌计量箱Y型过滤器缓蚀剂计量泵循环水补水管.
为控制循环冷却水系统微生物和藻类滋生,还设计有循环水加次氯酸钠发生器系统.本方案补给水石灰处理系统暂不作考虑,循环冷却水补充水暂用厂内地下水,换热机组 和",故根据设计及循环水处理模拟实验研究报告所确定的处理方法,对加药量、次氯酸钠处理方式进行调试.
厂内地下水水质分析如下表
检 验 结 果
检 测 日 期 单 位 结 果 检测项目 单位 结 果
外状 澄清、透明 NH4+-N mg/L 0.08
浊度 度 <2 Al3+ mg/L <0.01
pH 7.90 Ca2+ mg/L 45.09
悬浮物 mg/L 0.00 Mg2+ mg/L 31.95
溶解固形物 mg/L 334.28 Na+ mg/L 29.30
全固形物 mg/L 334.28 K+ mg/L 1.55
灼烧减量 mg/L 91.86 Fe3+ mg/L 0.01
游离CO2 mg/L 6.25 Fe2+ mg/L 0.00
总硬度(CaCO3) mg/L 244.0 Mn mg/L 0.01
永久硬度(CaCO3) mg/L 53.0 Sr mg/L 0.50
暂时硬度CaCO3) mg/L 191.0 Ba mg/L 0.1
负硬度(CaCO3) mg/L 0.0 PO43- mg/L 0.00
总碱度(CaCO3) mg/L 191.0 Cl- mg/L 10.99
全硅 mg/L 7.58 SO42- mg/L 78.29
活性硅 mg/L 7.48 HCO3- mg/L 233.10
胶硅 mg/L 0.1 CO32- mg/L 0.00
耗氧量(CODMn)) mg/L 0.43 OH- mg/L 0.00
电导率 S/cm 540 NO3- mg/L 4.12
备注:
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
系统与设备换热机组检查;
根据小型试验,确定配制药液的浓度;
根据循环水动态模拟试验,确定最佳加药量;
次氯酸钠发生器出力试验.
4.2 验评标准
序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查方法
合格 优良
1 系统严密性 严密不漏 严密性试验
2 次氯酸钠发生器 有效产率 kg/L 20 定量检测
2 次氯酸钠发生器 有效氯浓度 mg/L 8 测定分析
2 氯化处理能力 mg/L 余氯为0.1~0.5 水质分析
5 组织分工
安装单位:系统设备的检修、消缺、维护、单体调试和单机试转.
建设单位:系统验收,系统设备的运行操作及化验.
调试单位:设备系统试运条件的检查及投运调试及指挥.
设备厂家:设备调试中的技术指导.
监理单位:验收、监督及签证.
6 调试应具备的条件
6.1 循环水处理系统土建和安装工作全部完成,防腐施工完毕,排水沟道通畅;试运现场场地整洁,栏杆、沟盖板齐全,地面平整,道路通畅,根据《电力建设施工及验收技术规范》"化学篇"的要求验收合格;
6.2 系统经水压试验和水冲洗合格,个别设备可参照厂家换热机组有关规定执行;
6.3 现场照明和通讯设施完善,必要时要安装临时照明,所有妨碍试运的临时设施均应拆除;
6.4 与系统有关的电气设备和热工仪表均应安装校验完毕,指示正确,操作灵敏,并能投入使用;
6.5 仪用压缩空气系统经吹扫后应保证无油、无尘等杂质,压力应保持稳定,8,满足设备使用要求;
6.6 系统内各泵等转动机械应经单体试运转合格;
6.7 所有阀门经单体调试后应严密不漏,全行程开关灵敏,反馈信号正确;
6.8 所有阀门、设备编号挂牌完毕,管道按规定的颜色上漆完毕;
6.9 次氯酸钠发生器经安装、调试完毕,可正常投入运行;
6.10 循环水处理用各种药品已备足备齐,质量已验收合格;
6.11 冬季应有可靠的防冻保温措施;
6.12 电厂运行人员应熟悉设备系统操作,化验人员掌握化验分析技术;
6.13 化验室分析用的仪器、药品配置齐全,记录报表完整;
6.14 循环水动态模拟试验已委托有关单位完成,试验记录齐全,报告内容完整.
7 调试步骤
7.1 阻垢剂和缓蚀剂加药系统调试
7.1.1 对系统设备依次进行水冲洗,至出水澄清、无杂物.
7.1.2 检查系统及设备的运转情况,查漏消缺.
7.1.3 用清水对阻垢剂加药系统、缓蚀剂加药系统进行出力试验,观察能否达到设计或说明书的要求.
7.1.4 分别向溶药箱内加入计算量阻垢剂和缓蚀剂;配制浓度为5%.
7.1.5 当循环水系统补水时,应及时投入加阻垢剂和缓蚀剂加药设备的运行;消泡剂处理视情况决定是否加入.
7.1.6 按照循环水动态模拟试验所提供的试验数据,通过计算来确定加入的阻垢剂量和缓蚀剂量.
7.1.7 循环水系统投入运行后,根据情况应及时投入循环水处理系统,分析观察循环水质换热机组变化.
7.1.8 当循环水系统停运后,应停止加药设备的运行,关闭加药进出口门.
7.2 次氯酸钠处理系统的调试
7.2.1 电解次氯酸钠系统的调试
7.2.2 整个系统的水压试验
对整个系统分段进行水压试验,试验压力为系统工作压力.
7.2.3 整个系统的水冲洗
对整个系统进行分段水冲洗,冲洗至系统管道、次氯酸钠发生器、次氯酸钠储罐、浓盐酸箱、酸洗箱出水澄清.
7.2.4 酸洗液换热机组配制
打开喷射器进水入口门、浓盐酸出口门,配制规定浓度的稀盐酸.
7.2.5浓盐溶液的配置
将2吨食盐加入浓盐水箱,进行溶解,配置成饱和食盐水.
7.2.6稀盐溶液的配置
将适量的浓盐水输送至稀盐水箱加入软化水,配置成10%左右的稀盐溶液.
7.2.7 稀盐溶液注入次氯酸钠发生器
稀盐溶液配置完后,启动稀盐水泵,将稀盐溶液输送至次氯酸钠发生器准备电解.
7.2.8次氯酸钠发生器的启动
稀盐溶液注入次氯酸钠发生器后,启动整流装置,调节电解电流由小逐渐增大至额定负荷的50%,换热机组 冷凝器,观察系统运行是否正常,如无异常情况将电解电流逐渐增加至满负荷.直至生产出的次氯酸钠浓度超过5g/L时,向次氯酸钠储罐输送次氯酸钠,并同时启动风机对次氯酸钠储罐进行吹扫,直至储罐次氯酸钠高位为止.
7.2.9次氯酸钠加药
启动加药泵,向循环水中加入次氯酸钠.
7.3分析及监测控制
7.3.1每日早晚各分析循环水及补充水水质一次,分析项目包括Cl-、碱度、硬度及pH等.
列表记录、计算Cl-、的浓缩倍率:
NCl-= Cl-循/ Cl-补
7.3.1 根据分析计算出的NCl-画出曲线,当浓缩倍率2日的均线3.0~5.0时按正常计量加药;当浓缩倍率2日的均线>3.0~5.0时,按较大剂量加药,同时通知有关部门加强换水,降低浓缩倍率.
7.3.2处理后的水质标准及循环水水质
加稳定剂处理后换热机组补充水水质及循环水水质待定.以模拟试验水质标准为准.
7.3.3循环水加次氯酸钠系统
7.3.3目的
为了控制循环水中微生物和菌藻类的生长,设有循环水加次氯酸钠系统.
7.3.4次氯酸钠加药方式
加药浓度为2mg/L,每个加药点间隔8-16小时加药一次,换热机组 质监仪器",每次加药设计投加30-60分钟,每次投加总量约10m3.
7.3.5分析及监测控制
每次加药后分析循环水泵出口侧循环水中的残余氯量,控制残余氯在30-40分钟内维持在0.1~0.5mg/L左右.另外加药时注意氯离子含量200mg/L.
7.4 后续调整试验
7.4.1 机组运行一段时间后,对运行试验记录进行综合分析,判断处理方法是否得当,循环水有无结垢、腐蚀、微生物污染的倾向,并对处理控制值进行适当调整.
7.4.2 在调试运行正常后,确定系统运行控制参数,并给出达到这一数值的控制方法.
7.4.3 未尽事宜,参照电厂运行规程执行.
8 安全注意事项
8.1 参加试运人员应认真学习和严格执行《安规》及试运指挥部制订的有关规章制度;
8.2 进入加药间,首先开启通风设备;
8.3 电厂运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能;
8.4 酸碱系统附近必须有冲洗水管,酸碱操作人员必须配备防护眼镜、手套、胶鞋等必要的劳动防护用品;
8.5 应每2h对系统进行一次巡回检查,确认各设备运行正常;
8.6 一切行动听指挥,禁止随意启动设备和开关阀门.
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