1. QC，即品质检验，主要进行事后的质量检查，目的是发现并剔除不合格产品。QA，即品质保证，侧重于事先的质量控制，旨在预防错误的发生，降低不良品的产生几率。
2. QC的工作集中在产品的质量控制，包括检验、纠正和反馈。例如，QC发现不良品后将其剔除，并将不良信息反馈给相关部门，以便采取改善措施。QA的工作重点是为满足顾客要求提供信任，从市场调查到产品开发、生产、出货等各个环节，留下证据以证实产品是按照顾客要求生产的。
3. 质量保证（QA）涉及确保产品符合预定质量要求的所有有组织、有计划的行动。质量控制（QC）是实验室控制系统，涉及取样、质量标准、检验和产品批准放行程序等方面。
扩展资料：
- FQC（最终品质管控）是在产品完成所有工序后对品质进行检验。
- IQC（来料品质管控）是对采购的原材料或产品进行品质确认，以减少质量成本。
- IPQC（制程品质管控）是在产品生产到包装过程中的品质管控，也称为巡检。
- OQC（出货品质管控）是对产品进行全面检查，以确保产品符合客户要求。
QA的职责主要在于系统层面的完善，侧重于问题的防范和对已发生问题的根源探究及其对策的实施。随着QA的引入，企业的质量管理范围进一步扩大，质量管理人员的权限也相应增大。
在质量管理的发展史上，先出现了“QC”，即产品检验，这是质量管理的基本要求。QC的工作主要集中在产成品的检验。QA则是对整个公司的质量保证，包括成品的放行、原辅料的检验和质量管理体系的运行等。
过程成熟度对QA职责的分配有重要影响。在低成熟度下，QA的工作集中在定义过程和指导过程实施。随着过程的完善和制度化，QA的工作重点转向过程评审和产品审计。
企业文化对QA的影响深远，不同类型的企业中QA的职责也会有所不同。在技术活跃、创新强的企业中，QA可能更倾向于服务职责；而在纪律性强、技术成熟的企业中，QA可能更侧重于监督职责。
QC的新七大手法包括关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
见证与停止见证点的运作程序和监督要求包括：施工单位在到达见证点前一定时间书面通知监理工程师，监理工程师在收到通知后在施工跟踪档案上注明并签字，监理人员在约定时间到现场见证，并在见证表上详细记录签字。如果监理人员未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行施工。
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