生产出来的塑料注塑产品容易变形翘曲，该如何解决?

Question

生产出来的塑料注塑产品容易变形翘曲，该如何解决

Answer 1

塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。
如臻弘公司的定型剂ZH-DX-2，专门用来解决产品变形收缩问题，直接注塑之前和原料一块搅拌生产即可，增加产品刚性硬度，加快产品结晶速度，让产品快速定型平整稳定不收缩，不影响产品韧性和颜色，永久定型平整。
翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的，模温不匀，塑件内部温度不均匀。
塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。
塑件厚向冷凝压差和冷却速差。
塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。
塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。
模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。
进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。
希望能帮到厂家

Answer 2

再生塑料本身的白度就不够，做出来的产品带着一种老旧暗沉的灰色，再生塑料颗粒经常性的会出现发黄的现象，影响产品品质的问题，想要生产出来的塑料颗粒达到和新料一样的白度。
针对这种问题有以下三种解决方法:
1.想要解决这个问题，可以选择添加一些特殊的化工助剂，如荧光增白剂ZH-Z-1属于光学增白，直接和原料颗粒一块搅拌生产，并不会影响塑料的材质，去黄增白效果非常明显。
2.选择物理增白剂，可以把原来的颜色遮盖成白色，底色有了的话，通过添加光学增白剂进一步提高产塑料粒子的白度值就可以增白了。
3.选择一些优质的原料，回料本身产品容易发暗发黄，颜色暗沉，想要增加产品白度值，可以选择添加一些优质的塑料原料，产品白度值会有明显的提升，后期不容易发黄发暗。
希望以上方法能帮到生产厂家