塑料盆的制作方法,具体如下:
1、过程:
人工造塑料盆是通过将塑料颗粒加热熔融,注入制模机中,并通过压力和冷却使其成型的制作过程。
2、干燥处理:
塑料盆的材料通常是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等。热熔融塑料的温度和压力需要严格控制,以确保最终产品质量。塑料颗粒需要经过干燥处理,以避免过多的水分影响成型效果。
3、技能、经验:
为了更好地制作塑料盆,需要了解塑料材料的性质和生产工艺流程,同时还需要拥有制模机操作技能和实践经验。到了20世纪20、30年代,相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。
塑料盆的制作的注意事项:
1、注塑压力:
在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。
2、注塑时间:
在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
3、注塑温度:
熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
4、背压:
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。