如何正确使用阀门并对其进行维护与修理

如题所述

阀门维护保养注意事项

要求

1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

(4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。

注脂维护保养

在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。

第二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。

第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。

第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。
日常注意事项

1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2019-07-25
怎样正确使用阀门,是对用户必须掌握的知识,只有正确使用才会对其使用更加长久,所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书,严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养,疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。
我们知道,大多数阀门所需要维修的工作量是极少的,这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题,往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者,有些蛮干的操作者,不按技术规范的要求关闭阀门,导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。
阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑,这样不但可以减少它们之间的磨擦力,而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用,那么就可能产生断裂,这样阀杆的全部轴向力得不到支撑,阀门就会失去作用。
垫片开始时出现单纯的泄漏,最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险,在泄漏开始时,应适当拧紧阀盖螺栓;如果阀座密封面因材质选择不当,开始是小量渗漏,后来可能扩展到沟槽泄漏,再有开启高度不够等原因,这样就加速了流体的冲蚀,导致阀座完全损坏。
阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后,又过分地转动手轮造成的。
阀门损坏有多方面的原因。事实上,如果对操作人员稍加培训,类似的情况可能就会避免。
现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。
截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质。在管道系统中,不操作截止阀的时间是很少的,因些,要定期维护。
小量的填料泄漏,可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时,必须更换填料。更换填料时,必须使阀门全开,让上密封起作用(在压力下一般是可能的)。更换时在填料箱中装上合适的填料,并拧紧填料压盖螺母,以后还要定期检查,防止压盖螺母松动。
更换阀瓣零件时,要提升阀杆,拆开阀盖,然后在新的夹持架上安装新的阀瓣,转动阀杆,直至阀瓣从夹持架上脱开,用新的阀瓣及夹持架代替,并装入阀内,更换阀瓣的操作是方便的。
为了研磨阀瓣(可研磨更新的阀门),在阀瓣上用少量的研磨剂,然后,进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销,将组件置于阀体,旋下连接套,然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具,放入磨料后进行研磨,研磨不应过分。当完成研磨时,将磨料清除干净,然后润滑螺纹。
止回阀  止回阀的功能是仅允许流体单向通过,以防止介质倒流。
尿素装置上最常见的是升降式止回阀,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力大,适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路,并且介质自下而上流动,而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。
在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意,因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外,否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。本回答被网友采纳
第2个回答  2023-08-24
以下是阀门行业中公认的一些知名品牌,它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化,但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一:
水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考,但是仅供参考:苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。
以上厂家只是预估和参考的作用,具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置,其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。
这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是,市场和行业发展变化快速,不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息,建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据,以获取更详细和准确的信息。
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