循环流化床中受热面的磨损与流经其表面的固体物料运行方式密切相关， 炉内物料总体循环形式 由锅炉的几何形状和各种射流方式所决定，射流主要包括：布风板送入的一次风、炉膛中部送入 的二次风、三次风，燃料的给入方式，及循环物料满等，以上几种因素最大的对受热面磨损的因 素是物料的循环方式。各种不同形式的循环流化床炉内的总体气固流动形式是完全不同的，因此， 受热面的磨损不同，单侧回料循环流化床循环物料的总体流动形式，在循环物料的转弯处，大颗 粒产生偏斜，因而使剖面线部分的磨损较为严重，因此在此区域应加强防磨的处理，如采用耐磨 性较高的防磨内衬材料，提高防磨区保护的高度，每次停炉后，发现有脱离的防磨材料处应及时 地修补等措施，以减少磨损。
1.循环流化床锅炉的燃烧原理是采用流态化的形式，该方式是存在于链条炉固定燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的一种燃烧方法，又可称为半悬浮燃烧方式。锅炉受热面受到磨损和运行方式有重要关系，因其流化床锅炉应用的是流化燃烧技术，燃料在炉内是借助物料循环系统反复循环燃烧是其最大特点，让燃料颗粒停留在炉内的时间明显延长，直到烧尽为止。依据相关资料显示，锅炉磨损和固体床料的颗粒特征、浓度、流道几何形状以及速度等因素有关系，流化床锅炉相比于传统锅炉，在炉内的床料浓度要远远高于常规锅炉，在尾部烟道的烟气流速达到了每秒8～16米，从而流化床锅炉磨损度相比于常规锅炉要严重更多。因此，循环流化床锅炉的磨损问题，成为了流化床锅炉经济发展以及实现经济效益的最大阻碍。
2.含灰气流以相对角度与速度通过受热面时，一部分灰粒子具有动能，每次撞击受热面后，都会把细微的金属屑切削掉，导致管壁越来越薄，我们把该现象称为磨损（如图1所示）。受热面的磨损依据原因的不同分为冲刷与撞击两类。冲刷磨损指的是冲刷固体表面被颗粒切削，使得固体金属壁面因切削而产生磨损；撞击磨损指的是固体壁面受到颗粒的垂直撞击，从而形成细微的塑性形变与显微裂纹，受到长时间的众多颗粒反复撞击下，塑性形变层会逐渐整片掉落而产生磨损。流化床锅炉受热面的磨损则是因冲刷磨损结合撞击磨损共同导致的结果。
1、对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。
2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。
3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。
