铝型材制造业的核心是挤压模具，而挤压模具的核心则是模具设计,由此可见铝型材挤压模具设计在铝材生产中的地位。在此，我列举下目前最常见的几种入行途径供大家参考。
一：铝材挤压模具公司直接从学校招人培养：一个模具设计师的成长是在不断的失误中吸取教训成长的，而培养他的公司则要为这些买单。可是很多工程师一旦翅膀硬了就飞了，导致愿意掏学费培养新人的公司越来越少。效果:理论结合实践,完全靠个人悟性和努力,因为此行业目前较保守,在身边几乎没人肯带你入行.
二、从修模、产发或编程转模具设计能够比较全面接触到模具技术的就是编程和修模了，因为只有这两个工种能够接触到全套的模具，如果有模具设计方面的基础的话，那有心的人就可以自学 成材了，如果再有合适的机会你正好在一个小公司，设计的正好跳槽了，老板对你又比较常识，这时你可能直接参与到模具设计，那理论结合实际，你出头之日就到了，但是这种机会现在几乎很渺茫，因为现在市场竞争如此激烈，哪个老板会舍得拿模具和信誉让你试手呢?效果:成功转型的人不少,但是基础知识缺乏,或者对懂理论不懂加工,只会某一类型的模具设计,如果有新产品就会抓瞎,这种类型只能在一个公司终老,跳槽时会有很大的障碍.三、参加培训第一种是大型专科学校型及大型培训中心：这种学校的优势是设备齐全，有专业的老师，这样的学校作为技师培训还是不错的，培养模具设计类的岗位就要差一点了，缺点是时间长、学习员多培训针对性差、面太宽、理论大于实践。这种培训对于那些学习没有主动性，想花点钱弄个学历混个文凭的人比较适合。专业型的培训中心也有可能挖来大神坐镇，但是这种可能性少之又少，看个人运气了。如果参加这种在校学习，吃住行的用度可能要高于培训费用。效果:学习的知识可能相对全面,但是教学偏重理论,针对性差,学习完毕后一般能达以独立设计的很少.第二种就是小型专业铝挤压模具培训中心这种培训中心个人性质比较重，一般是以工作室性质的形式存在，有的以此为唯一业务，有的是兼职接单设计。因为是专业的有经验模具设计师授课，并且因为所带学生人数有限，因此培训的针对性较强，培训模式和时间也相对比较灵活；后续服务方面是这种模式是最好的，也是因为人数较少，所以可以保持长期的关系，在实际工作中可以得到技术支持，这样也是这种培训模式最大的优势。费用：模具设计不等同于其他比如修模、操机类的培训，可以在线进行培训，这种模式可以根据每个学员情况自由安排学习时间并且不用到现场学习，因此可以节省吃住行的用度，所以总体费用比其他模式要低很多。效果：因为人数更少一些，老师的精力不会分散，每个学员能得到更多的关注，更重要的是工作后可以得到师傅的技术支持,所以这种模式较其他模式是有较大优越性的。
1.模具设计与制造专业：指的是模具加工工艺与制作及维修。等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸。培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。 主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。
2.铝材挤压模具这个行业相对其他类型的模具行业来说比较保守,所以一新未入行想入行的人总是认为这个学习会很难,有点还没见老虎先被老虎吓倒的意思.那么挤压模具设计真的有那么难吗?其实我们不妨先看看下面这个图,可以说很形象生动的体现出了挤压模具的结构.挤压模具无非是这几部分,平模很简单就不必说了,分流模一般来讲上模和下模的结构就如下图所示.下面几个要素例如空刀、模具规格、定位孔等，这些因素一般在一个企业来说都是固定的，那么余下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作带的设计了。而焊合室一般是根据分流孔的形状来设计的，模芯的形状也是由型材断面决定的，那么只要掌握了分流孔和工作带的设计，那么恭喜你你已经进入了挤压模具设计的大门，如果你再有一至两年的实践经验和有扎实的理论基础，那么你无疑就是一个优秀的挤压模具设计师了。
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护。专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
1、塑料模具设计：本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。实训要求：设计、加工、装配、维修。
2、冲压模具设计：通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。实践环节：冷冲模的设计、加工、装配、维护，冲压成型工艺的设计与实施。
