工厂生产管理问题，请教！谢谢

Question

因本人之前是做工程开发和品质的，现被老板以重任，本月10号开始要我全全主管生产这一块，本厂生产部人员150人左右，主要生产部门4个，请问有过管理过生产的各位大哥，大姐给点建议，我该从那着手去处理。
老板要求是这样的，：
每天的生产数据要看到，每天的生产计划要看到，每天的生产人员安排要知道，还有就是出货计划安排表。
请问我要怎么去处理这些数据性的东西，
我要怎么做才能让老板看到整个生产的运作情况，
我是真心的在请教各位大哥，大姐，，有过生产管理经验丰富的大哥，大姐给点想法和见意
该从那下手。或有这方面的资料提供参考一下。
骂人的话就请回避，我是真心在请教！一直在线等 。分全给了，

谢谢谢

Answer 1

你有几个助理啊?
没有的话就很累了啊.
看什么样的生产企业了.
如果订单稳定的还好.
月计划就可以摆平,
把每天有出入的统计出来再根据你计划的就可以每天把任务完成.(这个最好交给下属去做).你每天就是要跟踪生产,随时解决问题,输导流程问题.
如果是订单不稳定,那么你就要头大了.一般都可以把七天左右的计划写出来,然后把规类统计的问题交给下属.其实主要问题就是实际现场操作问题.而不是统计问题,老板要那些东西其实是为了要看今天做了什么.
管生产最主要的是生产流畅,不能出现堵塞,还有就是人力调节.有时人力调动时随时的,不过你把调动的事项到时写清楚就可以了.最主要的时要注意生产力方面的问题,如果人员流失导致的,要赶紧汇报,然后要招聘人.等等.好多事情就是.不能单单只注意一方面.还有好多,比如说如果,计件工价的确定啊,因为工价导致工人不做啊,怎么去调节,还有工人闹情绪了,还有工人与工人之间的为了抢货而引起的纷争(因为产品有好做和不好做的),等等,一堆的问题.
你慢慢接触就知道了.

Answer 2

生产部肯定要助手的,计划员,统计员必须的.
计划表,统计表先按老板要求搞个简介的,再完善.计划是从月计划,周计划分解到日计划,最好是分解到各工序;统计报表则是从工序统计到车间,再到生产部,谁做这些事情你可以定的.
生产例会要经常开的,检查工作情况.
生产部最重要的是保证按时保质交货.还要人员、设备、现场、安全等管理，也要逐步学习的

Answer 3

我觉得你首先应该找一些专业的生产管理书籍看，先帮助自己建立一个清晰系统的管理思维。同时要对生产部门目前的生产要素：人、机、料、法（工艺）、环等摸清楚，各种工作的流程要明晰，常规订单怎样组织生产？加急订单如何操作？生产部管理人员各自的岗位权责是什么？与生产相关的标准性文件有哪些？非生产性文件又有哪些？
其实你老板要看的无非就是主生产计划、物料需求计划、车间作业计划（不知道你们公司有没有类似ERP之类的系统）按照标准的文件格式按时提交就可以了。
最便捷的方式就是你找类似的生产模式（当然是业内比较出色的）明确掌握之后和贵部的模式进行对比，这样你就知道应该做什么了。
一家之言，仅供参考，多多交流。

Answer 4

不知道你们公司多大，因为出货计划应该是交管来做的，生产部的计划是根据PMC的MPS来确定了，如果一个生产部把这些都包括了，说明你的公司很小。
1.生产计划通过客户订单来定，你们跟客户签单的时候应该给了一个交货期，然后根据你们的生产能力排出月度或者季度生产计划表，月度确定了再来确定每天的计划。
2.生产人员安排是要看生产安排来确定的，一般来讲，管理者应该要注意的是在待料情况下是否能够合理的安排人员轮休，这里讲的是随机应变的能力。其它正常出勤的安排交给班组长去搞就可以了。我不知道你是不是课长或者是经理？
3.生产数据可以通过MES或者ERP就可以查到，或者你们是用手工记录？要是手工记录你就看每天出货的情况记录就可以得到。这些都可以去问现场的线组长得到数据。
我不知道你们公司是什么情况，如果是用手工记录数据那就太恐怖了。

Answer 5

工厂管理首先要做好品质,品质的管理建议贵司可了解一下SPC

保证SPC实施成功，企业应重视如下几方面的工作：

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管理层的认识和重视
　　不少企业领导者认为产品质量差是由于有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进。SPC正是这样一种行之有效的工具。同时，在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在实施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排。在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺、更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。因此，有效实施SPC，管理层的认识和重视是非常重要的。
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　　加强培训
　　对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的重要前提工作，因为SPC是基于数理统计和概率论的理论基础上的管理方法，要能在生产过程中正确运用，必须要有一定的理论基础。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训，到厂培训一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训效果。

　　重视数据
　　实施SPC本身就是一种量化管理，数据的质量是非常重要的，数据的准确度、可信度直接影响到我们是否在适当的时候采取合适的行动。影响数据质量的因素主要有两个方面，一方面是测量系统影响的，另一方面是记录数据、计算等人为的影响。对于测量系统的影响，我们要定期进行测量系统分析，来确认我们的测量系统是否是可用的，从而来保证我们的数据质量，同时要尽量减少人为失误。

　　借助专业的SPC软件
　　在实施SPC过程中，由于要运用到大量的数据，同时要对这些数据进行计算，并用多种统计方法去分析，这中间的工作量是很大的。如未能及时计算出来结果，作出相应的统计图，就会错过最佳改进时机。在实施SPC活动中，如果能借助专业的SPC软件，这些问题就迎刃而解了。

　　实施PDCA循环，达到持续改进
　　戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程序：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(行动)，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。实施SPC也要运用PDCA循环，借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。

　　SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。无论在什么领域使用，都要做好实施SPC的前期培训工作，重视实施过程的数据质量，必要时借助专业的SPC软件，循环改进，从而使企业的质量水平得到持续改进，在激烈的市场竞争中赢得更多客户。

　　1、 实施SPC的两个阶段

　　实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段（批量试产阶段），二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。

　　分析阶段的主要目的在于：

　　一)、使过程处于统计稳态，

　　二)、使过程能力足够。

　　分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。

　　监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。

　　在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。

　　2、SPC控制图（管制图）管制界限的调整

　　1） SPC控制图特性：追溯性、预测性、延续性（稳定性）；故SPC控制图的管制界限可以延用。

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　　2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、环（ENVIRONMENT）；五要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

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