硬车削都有哪些特点？

Question

如题所述

Answer 1

1、加工效率高
硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。
2、硬车削是洁净加工工艺
大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置，降低生产成本，简化生产系统，形成的切屑干净清洁，回收处理容易。
3、设备投资少，适合柔性生产要求
在生产率相同时，车床投资是磨床的1/3～1/2，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。
车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换，硬车削尤其适合此类加工。因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。
4、硬车削可使零件获得良好的整体加工精度
硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。

Answer 2

所谓硬车削，是指对高硬度材料直接进行切削加工，把车削作为最终加工或精加工的工艺方法，是一种以车代磨的新工艺。硬车削的出现，改变了以往的车削+磨削工艺流程，使得高硬度难加工材质工件的生产加工效率得到极大的提升。

目前，CBN刀具硬车削可以切削工具钢、淬硬轴承钢、渗碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金及镍基合金等材料，可以以车削代替磨削，在减少设备投资的同时提高了加工效率。

如在轧辊加工行业，目前国内许多大型轧辊行业采用CBN刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的经济效益，平均提高加工效率2~6倍，节约加工工时和电力50%~80%。

目前国内渣浆泵生产厂，也大多采用了CBN刀具。渣浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，其泵体、叶轮、护套等是高硬度高耐磨的铸铁件，普通刀具难以车削这种材料。而使用CBN刀具，可以顺利实现一次硬化加工，节约了大量工时和人力。

郑州博特，国内“高速重切削”开创者，河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心，20余年CBN刀具研发生产经验，致力于为客户提供更具价值的CBN刀具产品及服务，产品覆盖80多个国家和地区！如果您有材料加工方面的难题，欢迎致电郑州博特，我们将全力为您解决！