煅烧氧化锌设备，生产次氧化锌旋转煅烧炉设备通过连续性自动化的生产方式，达到节能环保、降低生产成本，降低劳动强度，提高氧化锌煅烧生产效率的目的。
煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
生产次氧化锌旋转煅烧炉设备主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
氧化锌是一种白色或微带颜色的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。我公司提供设计、生产、安装、调试一条龙交钥匙工程。
煅烧氧化锌设备，生产次氧化锌旋转煅烧炉设备属于是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料，氧化锌回转窑以达致到高产、优质、低消耗的目的。
A、氧化锌回转窑采用国内外先进的液压挡轮装置。
B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。
C、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
D、操作方便，氧化锌回转窑使用可靠。
E、稳定了热工制度，提高了氧化锌回转窑设备运转率。
F、与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
氧化锌是锌的一种氧化物，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。特别是在氧化锌回转窑加工后应用范围广泛，主要是因为设备的加方式多种，能完合满足氧化锌性质和用户的需求。以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。
1.直接还原方法
直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，成为还原锌物质。
2.高炉煅烧
氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可以过能过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。以上现氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺。无论是那种煅烧工艺，设备都可以对氧化锌物料的多少调节温度的高低，终达到用户想要的目标，两种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
氧化锌煅烧后水溶物、挥发物及金属单质大大减少，使物料在陶瓷制品生产中相当稳定，大大减少了釉面的猪毛孔。煅烧级氧化锌的堆密度或视密度是0.5g/cm3以上,普通氧化锌是0.2g/cm3以下。煅烧氧化锌的物理性质与其它陶瓷原料的很相近，在生产流程中较易使用和操控。
我公司专业生产日处理50-2000吨煅烧氧化锌回转窑、陶粒砂回转窑,石灰回转窑,冶金回转窑,铁矿焙烧回转窑,金属镁回转窑,氧化铝回转窑,等煅烧设备。公司主营设备包括：全套砂石线设备、选矿线设备、烘干煅烧线设备、筛洗输送类辅助设备等。我公司负责购买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试、代培技术人员及操作人员一条龙服务。产品实行三包，整机保修一年，长期供应配件。