制造业需要MES（制造执行系统）生产管理系统的原因可以归结为以下几个方面。
1、提高生产效率和质量：
MES系统能够实时监控生产现场，确保生产过程的透明化，从而减少了随工单数量，保证了信息传递的准确性。
通过MES系统，企业可以实时收集生产过程中的质量、物料信息，自动记录作业人员与作业时间等作业信息，从而提高了产品质量。
MES系统还可以帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
2、实现生产计划管理：
MES系统帮助企业将生产计划转化为生产任务，并实时跟踪生产进程和工艺，使生产管理人员能够基于实时生产数据和系统提供的分析结果制定和调整生产计划。
这有助于减少等待时间、库存和过量生产等浪费，提高生产效率。
3、提高生产资源利用率：
MES系统对生产资源（如设备、人员、原材料等）进行考核和监控，有助于企业做好资源调度和运营管理，最大限度地利用生产资源，降低生产成本。
4、强化生产数据分析：
MES系统能够收集、管理和分析生产过程中各种数据，如设备运行状态、产出量、质量指标、工艺参数等，为企业提供及时、全面的生产数据管理分析。
这些数据对于企业的管理决策以及生产质量的改进都具有非常大的帮助。
5、改进品质管理：
MES系统可以借助自动化检测和智能分析技术，实现实时质量控制、产品追溯和检查合格率等指标的精确管理，有助于企业实现对于生产质量的全面管理和监控。
6、提高响应及时性：
企业可以通过MES系统对实时生产数据进行监控，并启动异常处理，及时响应和解决生产线上的问题，提高生产反应速度和执行能力。
7、增强生产过程的可见性和一致性：
MES系统提供了车间生产的详细实时数据，使制造商能够更好地了解存在问题或可以进行改进的地方。
通过MES系统，企业可以替换依赖可能丢失或损坏的物理副本的纸质文档过程，提高生产数据的安全性和一致性。
综上所述，MES生产管理系统在制造业中的应用，对于提高生产效率、优化资源配置、强化品质管理等方面都有重要意义。
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