探索数控机床操作的密码：G代码详解</
G代码是数控机床的指令语言，它们以数字形式传达指令，控制机床的运动和加工过程。让我们一起深入理解这些基础且至关重要的代码。
G00: 快速定位</
快速移动到指定的绝对坐标（G90）或增量坐标（G91），以完成定位操作。
G01: 直线插补与倒角</
直线切削（G01）时，通过C参数指定倒角距离。例如，G01 X__Y__Z__; A: 倒角，X: 目标位置。
G02 和 G03: 圆弧插补</
G02表示顺时针圆弧，G03为逆时针。G02.1和G03.1支持渐开线插补，G02.3和G03.3则是指数函数插补，通过IJ参数控制角度和R值。
G04: 暂停指令</
在加工过程中，G04暂停机器，等待外部信号或预设时间结束后继续执行。
从G10到G13: 程序参数输入</
G10允许输入或修改程序参数，L10-L13用于形状和磨损补偿，确保精确加工。
接下来，G12.1和G13.1控制极坐标插补的启用和取消，G15则是切换至极坐标指令模式。
G17-G19: 平面选择</
G17指定X-Y平面，G18和G19用于其他平面，如X-Z和Y-Z平面，用于圆弧插补和坐标系选择。
G30.6至G37.1: 刀具位置和测量</
这些代码涉及刀具位置调整、跳跃、螺纹切削、孔循环，以及自动刀具长度测量。
G38-G44: 刀具补偿</
G40-G44涉及刀具直径和长度的补偿，确保路径精确无误。
每个G代码段都代表一个精密的步骤，它们共同构建了机床的精密操作流程。深入理解G代码有助于优化工艺流程，提高加工精度和效率。
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