我国为什么不能生产高档模具用钢

如题所述

    大家都知道模具钢是工业基石,模具钢的品质好坏与牌号是否齐全,代表了一个国家的制造水平和科技水平,改革开放之后,西方发达国家的企业纷纷进入我国开设工厂,我国才慢慢开始涉足特殊钢行业,行业要发展就必须要有足够的用户,有需求才能带动生产和发展,所以改革开放之前,我们没有生产研发模具钢的条件。

    另外无论是设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞典、瑞士、德国、美国、奥地利、日本等国家手中,国内大学都没有全系列的轴承及润滑专业和特种材料学科,实验室也是近几年为了军工需要才开始设立的,很多方面都与西方国家相差几十年,生产模具钢需要几十道工序,传统工艺和现代工艺需要分开进行处理,各种稀有金属元素的添加和比例也是长期实验总结的。

    我们国家的模具钢的生产工艺落后,钢材质量差,品种少已经是众所周知,比如国产的H13、D2等模具钢在质量上只能达到美国模具钢的通用astma681标准,这个标准属于非常一般水平,只能基本上能满足一般的简单工业模具使用,但对高标准的用钢企业提出的高要求,我们无法满足,再加上前几年政府出台政策乱关小炼炉,很多特种钢用量小,而且型号多,也不可能多炼,所以因为关闭小钢厂的浪潮也阻碍了我国的特种钢发展。

    模具钢在短时间内依赖进口的格局很难改变,例如德松模具钢16年的模具钢进口量就达到5000多万,目前国产的合金模具钢国际先进水平相比,无论在品种、质量、尺寸规格及性能等方面存在的差距大概有20年左右,所以高精端的材料,我们目前还不能生产,但是我们目前的经济实力雄厚,相信很快会迎头赶上!

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第1个回答  2017-06-10
模具钢是生产模具的重要材料之一,在模具产业的推动之下,世界模具钢行业的发展较为迅速,但是我国模具钢品质无法满足用钢要求,所以我国模具钢行业必须提高自身的产品品质。据相关人士分析,以下几种途径将有效提高模具钢的质量: 首先要加大新型模具钢研发资金的投入,快速研制一批与国际接轨的新型模具钢,并推广生产;其次是建立统一的模具选用材系统和完整的模具钢系列;第三,提高冶金质量,增加品种规格,坏料制品化、精品化;第四,加强模具钢表面处理技术的应用。 通过这些有效途径,相信我国的模具钢材品质会越来越高,逐渐与国际先进水平接轨,使我国的模具钢不仅能满足国内模具产业的用钢需求,还能出口海外,在海外市场开辟更大的市场空间。
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