数控车床 光洁度

Question

新买的数控车床，昨天车GCR15的材料外圆16大，光洁度超好，今天车45#钢外圆17大，却怎么也车不出光洁度，速度S700-2000，F50-120，都试过了还是不行，说明一下，最后一刀吃0。5毫米，用的是市场上买来的成形刀，刀牌20*20，GCR15的材料也是这样的，S1200，F70，但光洁度却超好，请教各位大哥，是哪里出了问题呢？
1-4楼的方法我都已经试过了,还是不行,我用的是成型的6面刀,新买的,刀应该是比较锋利的吧,还没有使用手磨刀,速度和吃刀量进给量上应该也没什么问题的 ,就是车不出表面光洁度

Answer 1

光洁度超好?
刀片烂拉!有点好缺角,切削瘤在车削工件!我相信你的那尺寸稳不起吧!以后要注意象你用的是机架刀,一般6个刀尖如果车得太光一定是刀子盾拉!注意换刀片,要不燃一却个大角下面的那个刀尖也废拉华不着,甚至有可能一块到片打烂完!{机架刀要注意}手抹刀也是!不要过余追求太光的工件!那是刀子盾拉!容易打刀.象余量多的.就不要用盾刀拉,一打刀一天收入又少拉几块.一般有个20丝30丝的那种精车才用盾刀!一般要求R3.2的光洁度都不用管他走到控制在800--1200 F控制在100---130光洁度都达得到! 象我现在车热后件光洁度要求R1.6我S都是1100 F打的100 <陶瓷刀>都可以打得起,所以光洁度好拉不一定是好事.俗话说;"车工全靠一把刀,"我们做车工该对刀子最重视刀,

Answer 2

Gcr15属于合金钢，尽管塑性很大，但材料性质不易与刀具粘结，所以容易车光洁，45钢的特点是容易切削，但不易车光洁，尤其是在较低转速情况下容易在刀具上产生积屑瘤，所以要解决这里个问题必须大幅度提高机床转速，避开产生积屑瘤的切削速度区域，如果是选用的进口刀具，车你所述的工件，至少每分钟1500以上。
另外你可参考一下如下内容：
http://zhidao.baidu.com/question/149270453.html
试试金属陶瓷合金刀片，看情况怎样？那刀片并不贵，车45钢应该适应的。本回答被提问者采纳

Answer 3

从你的描述来看只有三个变量。一个是时间，一个是工件，再一个是刀具的位置。时间上应该没有什么问题，所以可以从后两个考虑，你可以试再一下原来的材料，看一下情况，如果光洁度（不能只是用肉眼看，机器测）不行那就是第三个问题了。至于刀具可以从三个方面入手。1：刀具是否磨钝，2刀具是否对准中心。3：刀具安装一定要注意刀具相对刀架的角度。即主副偏角。。

再试试看。希望能帮到你。

Answer 4

其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

Answer 5

工艺参考如下 粗车刀（可以是合金车刀，机夹刀更好，不用磨，尺寸稳定效率高） 精车刀（合金刀或机夹刀原因如上） 粗车：转速在800左右，进给（以G98方式）F100左右（根据余量确定） 留余量1MM精车 精车转速建议在1200-1500F值在150-180