1、事前控制阶段
1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具,施工现场还应配置测孔器。
2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。
2、事中控制阶段
1)检查桩径、桩的有效长度:测量钻头或冲锤的最大直径,冲(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核,钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度,泥浆面应高出地下水位1 0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1 5m以上;当进入不同的界面,现场地质情况与“地质勘察报告”不符时,要请地质勘探人员鉴定,特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样,监理人员应认真鉴定确认,以便确定进入持力层的厚度。终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度,测孔深度应作为停止点来控制;
2)若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧,以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼,监理人员应该全过程旁站监理,特别是焊缝必须全数检查,搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上,钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔,沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注完水下砼。
3)在签发水下砼开盘鉴定时,应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符,坍落度是否满足施工要求(一般为180—220mm),并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块,若浇灌量大于50m3时,每50m3应做一组试块。
4)水下砼浇灌时,导管底部至孔底距离宜为300—500mm,同时要检查导管的拼装是否严密,一但发现进水情况必须立即返工,监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量,要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于0 8m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。砼浇注中应全过程旁站监理。施工单位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”,记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣时间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。 1、事前控制阶段
1)审校施工设备报验单,了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数,并注意复核配重及机身的重量。
2)试桩时,应注意最大压桩力、桩长的确定。
3)当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基,施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。
2、事中控制阶段
1)成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。
2)桩管与桩尖的接触应有良好的密封性;沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;必须严格控制最后30S的电流、电压值,其值按设计要求或根据试桩确定;沉管至设计标高后,应立即通知监理人员检测桩长,桩长检测应做为停止点来控制,合格后立即灌注砼,尽量减少间隔时间;灌注砼之前,必须检查桩管内有无吞桩尖或进水;并计算桩的砼理论用量,砼的充盈系数不得小于1 0,若小于1 0时,宜全长复打;对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。
3)振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以1 2—1 5m/min为宜,在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0 6-0 8m/min;砼的浇捣采用反插法较好,它能有效地将孔内空间挤实,又有振捣作用,并可防止出现缩颈现象;砼必须连续浇筑完毕,并保持管内砼面高于地下水位。
4)砼坍落度的控制:当桩身配有钢筋时,砼的坍落度宜采用80—100mm;素砼桩宜采用60—80mm。
5)全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面,前后两次沉管的轴线应重合,复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。 1、事前控制阶段
1)督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和12V的安全灯。当开挖深度大于10m时,应有专门向井下送风的设备。
2)督促施工单位及时做好施工安全技术交底,最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底,确保井下施工安全无事故。
2、事中控制阶段
1)为防止地面雨水流入孔内,井圈护壁顶面应比场地高出150—200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
2)每挖深0.8—1.0m后支扩壁活动模板,护壁厚度一般为:桩径/10+50mm,且不宜小于是150mm,同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm,每节护壁砼浇灌应连续施工完毕,护壁拆模宜在24h或砼强度达到1 2Mpa之后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故,遇到局部或厚度不大于1 5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,每节护壁的高度可减小到场300—500mm,并随挖、随验、随浇注砼,也可采用钢护筒或有效的降水措施。当孔底直径需要放大时,要采取有效的技术措施来防止流砂、坍孔等现象,监理人员要检查孔底是否有虚土和积水、孔底扩孔情况,测量孔深是否满足设计要求。
3)浇灌桩身砼时,必须采用溜槽,当高度大于3m时,应采用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。此过程必须旁站监理。 1、事前控制阶段
1)预制前要检查场地是否平整、坚实。
2)试打桩时,应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。
2、事中控制阶段
1)现场制作一般采用间隔重叠法,且不宜超过4层,叠放应符合规范要求;砼强度和配合比应满足设计要求,坍落度控制在60—80mm,骨料控制在5—40mm;钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求,特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头;模板必须刷隔离剂,相邻桩达到场30%时,才能浇注新桩,浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行,严格控制配合比;养护时间不少于7天,并保持湿润;每台班相同配合比砼试块不小于1组,拆模后及时检查砼的浇捣质量。
2)吊环的设置必须符合设计和规范要求,砼强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
3)打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况,最重要的问题就是保持桩身垂直,保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂,同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫;根据地质情况确定打桩顺序,难以打下时,可采用射水法(砂土)或植桩法处理。在打桩过程中应有施工记录,内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等;监理应旁站打桩全过程,密切观察桩身完好情况,及时发现问题,及时解决问题,当不能解决时要马上向总监汇报。 1、事前控制阶段
1)审核施工设备报验单时,要了解桩机压力表的换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。
2)试打桩时,应注意最大压桩力和桩的配置的确定。
2、事中控制阶段
1)管桩材料的检验,每批管桩进场施工单位都必须及时报验,监理人员要检查管桩的质保书和合格证,必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查,符合规范要求的方可投入使用。
2)压桩时,监理人员应随时校核管桩的垂直度,(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制);当采用焊接接桩时,应采用对称焊接,最好是四个焊工在对称的位置上焊接,至少也要有三个焊工,这样不但可以缩短压桩时间,又可以避免焊接引起的变形;每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后,才能继续压桩,达到最大压桩力时,监理人员应见证压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必须填写压桩记录,记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等主要内容。
3)在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂,有必要做取芯试验。例如:某工地桩基采用C80高强预应力管桩,但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂,总监理工程师及时召开专题会议,会议决定做取芯试验,检验结果砼强度为C60,根据合同规定,生产厂家做了相应的赔偿。
本视频简单介绍工程监理混凝土方桩质量控制要点,从构件进场、桩基施工、现场管理方面做了简要介绍,是监理人员进行桩基质量的参考资料。