零件渗碳后还需进行何种热处理?经处理后的零件有哪些性能特点?哪些零件需要进行这种热处理？

Question

如题所述

Answer 1

有两种方案：
①直接淬火法 直接淬火是指零件渗碳后，随炉降温或出炉与冷到高于Ar1或Ar3温度(一般为780~850℃)后直接淬火，淬火后再在150~200℃回火2~3h。
随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火变形与开裂。同时还能使高碳的奥氏体析出部分碳化物而提高表面硬度。渗碳后直接淬火法操作简单、成本低、效率高，还可以减少淬火变行及表面氧化脱碳。缺点是热处理后组织较粗、性能较差。直接淬火法适用与本质细晶粒钢，如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制成的零件。
②一次淬火法 零件渗碳后随炉冷却或出炉坑冷至室温，然后重新加热到淬火温度进行淬火和低温回火的处理方法，称为一次淬火法。
一次淬火后的加热温度根据钢种和性能要球而定。合金钢渗碳后的淬火我恶毒选择稍高于心部组织的Ac3温度(850~900℃)，使心部组织细化，并获得心部低碳马氏体组织，保证较高的心部强度。对于碳素钢则选择在A­c1~Ac3之间(约820~850℃)。对于一些心部强度要求不太高，只要求表面耐磨性好的工件如量规、样板等，则宜选在略高于Ac1(770~820℃)的温度

Answer 2

对于一些需要表面硬度高、耐磨性能好，又需要内部有韧性、耐冲击的零件都可以采用表面渗碳、淬火的方法来解决。比如一些轴类零件，一些齿轮零件，都需要表面硬度高，内部韧性好。这样可以防止在受到冲击载荷时，不至于发生折断、崩齿的事故发生。