洁净车间的级别通常分为五个等级，分别是：100级洁净车间、1,000级洁净车间、10,000级洁净车间、100,000级和300,000级。
1.最好的洁净车间
控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺100个。主要应用于微电子、光学、医疗器械等对气溶胶控制要求极高的领域。
2.1,000级洁净车间（Class1,000CleanRoom）:
控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺1,000个。适用于一些对洁净度要求较高的行业，如微机电系统（MEMS）、食品加工等。
3.10,000级洁净车间（Class10,000CleanRoom）:
控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺10,000个。在某些生产和实验环境中，对洁净度要求较高，如半导体制造、生物制药等。
4.100,000级洁净车间（Class100,000CleanRoom）:
控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺100,000个。主要应用于一些对洁净度要求一般的行业，如精密机械加工、化妆品生产等。
5.300,000级洁净车间（Class300,000CleanRoom）:
控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺300,000个。适用于一些对洁净度要求较低的场所，如普通电子组装、塑料制品加工等。
总结：洁净车间的级别分为100级、1,000级、10,000级、100,000级和300,000级，随着级别的提高，对空气中尘粒的控制要求越严格。洁净车间广泛应用于微电子、医疗器械、生物制药等领域，为生产制造提供了洁净、无尘的工作环境。
1.100级洁净车间
100级洁净车间是最高级别的洁净车间，其空气中的微粒、微生物等污染物含量必须控制在极低的范围内，适用于需要进行高精度、高纯度制造的工业生产过程，如半导体、集成电路、精密机械制造等。
无尘车间净化级别
2. 1000级洁净车间
1000级洁净车间的空气中的微粒、微生物等污染物含量必须控制在较低的范围内，适用于需要进行较高精度、较高纯度制造的工业生产过程，如药品、医疗器械、食品等。3. 10000级洁净车间
3.10000级洁净车间
10000级洁净车间的空气中的微粒、微生物等污染物含量必须控制在较低的范围内，适用于需要进行一般精度、一般纯度制造的工业生产过程，如化妆品、日化用品等。
防护服生产洁净车间
4. 100000级洁净车间
100000级洁净车间的空气中的微粒、微生物等污染物含量必须控制在较高的范围内，适用于需要进行一般精度、一般纯度制造的工业生产过程，如建筑材料、汽车零部件等。
5.30万级洁净车间
30万级洁净车间的空气中的微粒、微生物等污染物含量必须控制在较低的范围内，适用于需要进行较低精度、较低纯度制造的工业生产过程，如食品、化工等。
首先，国标ISO 5级，也就是百级洁净室（净化车间），这个是应用较为广泛的，较高的一个洁净等级。气流流型为单向流。
在电子行业，半导体材料的切、磨、抛，清洗、外延，芯片制造的氧化、扩散、清洗、刻蚀、薄膜、离子注入、CMP、光刻、检测，以及封装的划片、键合，TFT-LCD、HDD的一些工序中，也会应用到国标ISO 5级，也就是百级洁净度。
在食品行业，非zui终灭菌食品的生产中，易腐或即食生的食品切割；食品的冷却；食品灌装（灌封）、分装、轧盖；灌装前液体或食品的加工、配置；微生物指标检验，应该使用Ⅰ级，也就是国标ISO 5级（百级）模块化洁净室。
另外在医药行业，国标ISO 5级（百级）也是应用的较多的一个洁净等级。
其次，国标ISO 6级，也就是千级洁净室（净化车间），也是较高的一个洁净等级。在电子行业、医药等行业应用较多。气流流型为非单向流。
第三，国标ISO 7级，也就是万级洁净室（净化车间）。这是应用的较为广泛的一个洁净等级，在多种行业都有应用。如食品行业，非zui终灭菌食品生产中，直接接触食品的包装材料的存放以及出于未完全密闭状态下的转运，应该使用万级洁净等级。
第三，国标ISO 8级，也就是十万级洁净室（净化车间）。这个洁净等级同样应用的较为广泛，也是比较低的一个洁净等级。如食品行业，非zui终灭菌食品生产中，直接接触食品的包装材料、器具的终末清洗、装配或包装、灭菌；zui终灭菌食品生产中，食品的灌装（或灌封）、包装；高污染风险食品的配置、加工，都应该使用十万级洁净等级。
第三，国标ISO 9级，也就是百 万级洁净室（净化车间）。这个洁净等级因为等级已经非常低了，所以应用的反而较少，一般使用中间的一个洁净等级，也就是三十万级来代替。