OPE(Overall Process Effectiveness)，与OEE相似，都是用来衡量生产效率的工具。OEE更常见，以关键设备为研究对象; 而OPE更多用于衡量手工装配为主的整条产线或
工艺流程的整体效率。
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。
OEE和OPE虽然在概念中有一些差异，但原理是一致的。用一句话来理解，就是赚钱时间和生产时间的比值。
1.我们熟知OPE或者OEE，都是在
精益生产和TPM相关文献和讲座中获知滴。但这里要给他们一个解释，OEE和OPE从来都是生产指标，而非设备管理指标。
2.各类做数字化的供应商，期望通过人工或者自动的方式取值，以识别这些损失时间。实际上这非常难，难不在技术，而在管理。如果我们确定了这种思路，在管理中就会出现数据错误，不公平的现象。从本能的角度考虑，谁也不愿意自己多记录这些损失时间，记录的越准确，可能考核得更多。
3我们核算出这条线的标准单件工时，依据生产的起点时间和结束时间、合格品数量，就可以得出一个不能作假的OEE或OPE。即：OEE/OPE＝（标准单件工时×合格品数量）/生产时间
拓展资料：
oee的计算方法
1.计算ocoee时，可先用时间
稼动率与性能稼动率相乘，然后再乘以良品率即可得到结果。
2.OEE意为
设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，就要保证这期间没有干扰和其他的损耗。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。
3.全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年，将它用于TPM的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性，从而持续、快速地改善制造工艺水平。