1将机器寻边器装在主轴上，在MDI的模式下转主轴运行，M03S500,启动主轴正转500，选择手轮模式，将寻边器移到工件左侧，慢慢靠近工件，寻边器边缘偏离逐渐减小，偏离较小时，选择X1倍率，如图1，当偏离越来越小并突然变大时，如图2所示关闭手轮。
图1
图2
2相对坐标系设为原点，按POS键-全部-操作-按X-起源-执行，X轴当前值设为相对坐标原点，如图3图4
图3
图4
3将寻边器移到工件右边，方法同1，当寻边器偏离越来越小时并突然变大时关闭手轮，如图5相对坐标显示167.93，如图6，将X轴移动至相对坐标中点83.965位置如图7
图5
图6
图7
4设置G54坐标，按OFS SET键-坐标系-操作-将EXT坐标XYZ全部设为0-将游标移动至G54坐标X-按X0-按测量，当前位置的机械坐标值X向值499.648即输入G54，如图8，图9
图8
图9
二Y向原点设定
重复一中的1，2，3，4方法测量工件Y 的中点，并设置G54坐标系如图10，图11，图12
图10
图11
1、将已测量长度的一号刀装在主轴上，手轮将刀具移动到工件表面上，刀尖低于圆棒（实测直径10mm），将手轮倍率选择X100,a。一手将圆棒轻轻靠住刀具，另一手慢慢上移Z轴，当圆棒刚好能从刀具下过去时，取出圆棒，手轮反向移动2格，b将手轮倍率选择X10,重复a的动作，当圆棒刚好从圆棒底下过去时，取出圆棒，关闭手轮如图13图14
图13
图14
2、设定G54坐标Z向值，查看1号刀长度为-35.608，如图15，按OFS SET键-坐标系-操作-将游标移动到G54坐标Z轴-按Z-35.608-按测量，工件坐标原点的机械坐标Z值-484.749输入G54,如图16图17，由于对刀时用圆棒是10mm，坐标需要减去10，按-（10）-按-（+输入）-按执行如图18图19.到此工件坐标测量输入完成，
如图15
如图16
图17
图18
1、 打开系统→将X Z轴机械回零→按切削步骤依次装入刀具。
2、 一号刀（二号、三号、。。雷同）对刀方式
（1）将刀位打到一号位（方式：按MDI键→按PROG（程序）键→调节到 MDI模式→键入T0100→EOB（插入分隔符）→按INSERT（插入）键→运 行）。
（2） 动方式→用车刀切削毛坯平面→沿X正方向退出离开毛坯→按 OPS/SET（刀补）键→按（补正）键→按（形状）键→键入Z0→按（测 量）键生成刀补。
（3） 手动方式→用车刀切削毛坯外径→沿Z正方向退出离开毛坯（并停止 主轴转动，测量外圆尺寸）→按OPS/SET（刀补）键→按（补正）键 →按（形状）键→键入X**（**表示X方向测量的尺寸）→按（测量） 键生成刀补。
注：规定一号刀具为基准刀具对刀时，可以切削平面，其余刀具均是碰到平 面，为保证精确度，请用手摇0.001接近工件。试切削不可过量，要保证有足够 余量完成工件。
小经验：正常情况下屏幕出现报警多数为缺油、X或Z方向超程。 解决方式：检查小油箱油位是否到底线，缺油请加油。 检查X或Z位置是否正常，异常请用手动方式向反方向移动。