一个新产品从开始到量产中IE要做那些事,有那些文件需要在手中,会有哪些文件产生,工程部会有那些变化

如题所述

http://www.dianyuan.com/bbs/d/30/38482.html

话题:煮茶论英雄---闲情话"制程设计技术"本人从事 power 制造,已有八年,在这之中从 open frame(裸板单体),adapter(适配器),PC(个人电脑类),server(伺服器),D2D convertor(直流转换器),到通讯电源模块制程,都有接触过,从量产机种的维护,到新产品承接,直至今日制程设计,有些心得,想与大家交流,交流...
想必在这"清闲斋",有很多象我这样从事于制程方面的工程师,在电路设计方面才入门,而一时又找不到地方讨论制程技术,是不是制程技术就那么简单呢?
大家都知道: cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..

从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数),和资讯,都需要工程师来整合和完善产品的特性,以利顺产,达到利润的目的.

http://www.epcb.net/index.asp?boardid=157
一起讨论电子技术喝电源技术

http://www.epcb.net
集电子技术、充电技术、单片机技术、通信技术、充电电源、电池技术、安归等技术性交流网站,里面有大量的资料文献可以下载.

先行解释一下制造和工程方面的专有名词:
PE: Production Engineer 产品工程师.
TE: Test Engineer 测试工程师.
IE: Industry Engineer 工业工程师.
AE: Automatic Engineer 自动化工程师.
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.
MFG: Manufacturing. 制造部.
QE: Quality Engineer 品保工程师.
Pilot Run: 试量产.
SPC: Statistic Process Control. 统计制程控制.
R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理
QA :Quality Assurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程:检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,
这个历程说明了什么呢,早期产品品质是靠品管检查出来的,后来发现都是生产过程中制造得以控制的,再来生产得以控制但还是有不良发生,哦,是设计不好造成的,后来设计者也在完善电路和layout,但是新产品推到市场上的lead time太长,因为要等pilot run后才能完善其电气性能,这样又推出了,品质是预估出来的,是的,吃一堑长一智嘛,在研发阶段就作同步工程,以大大缩短lead time.可是最近,很多成型的公司,推广了 TQM,通过了ISO 认证,还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后,发现,process(制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"出来的.

参考资料:http://www.dianyuan.com/bbs/u/30/1119704616.jpg

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