第1个回答 2019-08-28
车床加工作为机械制造中使用最广的一种机床加工方式,可用于加工轴、盘、套等多种工件,其主要分为两种加工形式,粗加工和精加工。无论是哪种加工方式,都需要使用车床加工切削液共同作用,才会达到工件加工的精度要求。
一般影响车床金属切削精度的因素有哪些?
一、设备精度的影响
(1)车床本身的精度是影响工件精度的主要因素,如果机床本身的构件存在精度问题,那么零件的大小、形状等都会可能出现偏差。
(2)数控机床在长期使用后一般都会出现一定程度的磨损,会出现严重不均衡的磨损现象,进而在切削时,零件精度偏差就不可避免的出现了。
(3)刀具如果在使用过程中出现磨损,那么刀具在机床上的就会出现变化,进而造成零件的形状、尺寸精度的下降。
二、工艺热学的影响
(1)刀具的热变形,主要是因其在切削过程中产生的热量所导致的。刀具部件经常需要连续不断进行切削,产生热量所导致的形变量会比较大,之后会趋于相对平衡。
(2)对于精度要求比较高的零件,在进行大小切割、铣刨、打磨时,会生成大量热度作用于工件的工面,导致与其它面出现温差,在温度差的作用下发生形变,即使将处于过程的多余部分处理掉。零件恢复正常温度后也会出现偏差。
(3)机床结构复杂包括许多零部件,在其使用过程中,各部分构件间会出现相互作用。
三、切削液的因素
(1)专用的切削液适用于切削量比较大的工件,如汽车发动机缸体,高强度设备构件,机械齿轮等。
(2)能有效保护工件及刀具,延长设备的使用寿命。
(3)切削液应具有良好的冷却性能,避免了切削过程中工件及刀具温度过高产生积屑瘤。
(5)具有良好的防锈性能,能满足切削过程工序间防锈要求。