RIM技术是怎样完成反应注塑成型的？

Question

如题所述

Answer 1

RIM技术是怎样完成反应注塑成型的？ RIM反应注塑成型操作时，主要分为三个阶段：原料准备、充模造型、固化定型。 (1) 原料准备 RIM中的原料是由两组分或多组分原料浆组成，各组原料浆除树脂单体外，还可加入填充和其他添加剂。不同性质的原料浆应存放在不同的贮罐中，贮罐中配备有防止原料浆出现沉淀的搅拌器，调节温度的热交换器，使贮罐中的原料浆处于恒温的均匀态状态下。 接着，原料浆经由计量泵计量输出，为严格控制各反应组分的正确配比， 计量精度应不低于±1.5%。计量后的原料桨分别由各自的通道进入混合头，在混合头中，高压料液高速相互撞击，从而实现均匀混合，这样，需要注射的料液就准备好了。 (2) 充模造型 RIM中料液的充模特点是料液的速度很高，为此要求混合液的粘度不能过高，过高粘度难于高速流动，而粘度过低，又会给充模带来麻烦：一是混合料易于泄漏，二是料流可能夹带空气进入模腔，严重时会造成不稳定充模；三是加速化学反应过程，并产生大量反应热，反应热带来的温升，轻者增大塑件的成型收缩率，重者导致热降解；四是会造成混合料中的固体粒子在流动中沉析出来，使制品质量不稳定。 充模时，模具先行闭合，混合料在压力作用下由喷嘴注入模腔，由于混合料为液体状，故充模时由下层开始，以液面上升的形式充模，气体则从分型面的排气间隙逸走。要注意料流千万不要形成湍流，因为形成湍流则会在塑件内造成不希望出现的空气泡，使塑件产生缺陷。 (3) 固化定型 混合液在极短的时间内充满模腔后，在热模具的促进下，固化反应在加速进行，可在很短的时间内完成固化定型。由于塑料的导热性差，大量的反应热使成型物内部的温度远高于表面温度，使得成型物的固化是从内向外进行。这时，模具的换热功能主要是为了散热，以便将模腔内的最高温度控制在树脂的降解温度以下。 成型物在反应注塑模内的固化时间，主要由成型物料的配方和塑件尺寸决定。对需要加热固化的塑件，适当提高模具加热温度不仅能缩短固化时间，而且可使塑件内外有更均一得固化度。从模内顶出塑件的合适时间，要等塑件取得足够的强度和刚度后进行。