通用水泥按国家标准的规定有六个品种： 1、硅酸盐水泥（代号P.I或P.II），P.I型不掺加混合材，P.II型允许有不超过5%的活性矿物混合材料； 2、普通硅酸盐水泥（P.0），允许以5%~15%的混合材等量取代硅酸盐熟料； 3、矿渣硅酸盐水泥（P.S），在生产水泥时允许以20%~70%的粒化高炉矿渣作为混合材灯亮取代硅酸盐熟料，由于矿渣硬化比熟料大，共同磨细时，水泥中的矿渣颗粒太粗，矿渣的潜在活性不能充分发挥； 4、火山灰质硅酸盐水泥（P.P），允许有20%~50%的火山灰质材料作为混合材等量取代熟料； 5、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F），允许有20%~40%的粉煤灰等量作为混合材取代熟料； 6、复合硅酸盐水泥（P.C），用两种以上矿物混合材总量20%~40%取代硅酸盐熟料。 当用户使用加有混合材的水泥时，往往不清楚所加入的混合材的数量和吸毒，所以为了保证灌浆料的质量并充分发挥矿物质材料的作用，在配制耐久性灌浆料时宜采用硅酸盐会腻或普通硅酸盐水泥，并将扩物质材料以掺和料的形式作为配制灌浆料的组分加入搅合料中。当工程水泥用量很大时，也可由水泥厂家根据用户订货的要求，生产满足规定性能指标的水泥，一来减少灌浆料搅拌站的贮存；二来减少灌浆料配制过程中多组分计量的可能误差。本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。
