第1个回答 2020-10-19
集中控制系统具有“管理集中、控制分散、危险分散”的特点，以多台微处理机分散在生产现场，进行过程的测量和控制，实现了功能和地理上的分散，避免了测量控制高度集中带来的危险性和常规仪表控制功能的单一的局限性；数据通信技术和CRT显示技术以及其它外部设备的应用，能够方便地集中操作、显示和报警，克服了常规仪表控制过于分散和人机联系困难的缺点。
由于集散控制系统操作、管理集中，测量和控制的功能分散，因此系统还具有以下一系列特点。
（1）系统具有极高的可靠性。由于系统的功能分散，一旦某个部分出现故障时，系统仍能维持正常的工作。
（2）系统功能多效率高。该系统除了实现单回路PID控制外，还可以实现复杂的规律控制如串级、前馈、解耦、自适应、最优和非线性控制等功能，也可实现顺序控制如工厂的自动启动和停车，微型计算机能够预见处理要求记录的数据，减少了信息传输的总数；计算机的存储器能够作为缓冲器，缓和数据传输的紧张情况。
（3）集散型控制系统操作使用简单，维护方便。系统易开发，便于扩展。操作者也不需要编制计算机软件，可集中精力考虑利用已有的功能模块，组建出希望的控制方案。
（4）系统的软件和硬件采用模块化积木式结构。实施系统方便，可根据说明组建集散型控制系统。使用中无需编制软件，减少了软件的成本。
（5）采用CRT操作站有良好的人-机界面，数据的高速传输。监督计算机通过高速数据通道和基本调节器等连接，完成计划、管理、控制、决策的最优化，从而实现对过程最优化的控制和管理。
（6）设备、通信、配线的费用低廉，具有良好的性能、价格比，采用微型机或微处理机，其价格比完成同样功能的中小型计算机低得多。监督机与调节器之间采用串行通信，与集中控制并行连接传感器、执行器比较，成本低得多
第2个回答 2020-10-19
集散控制系统以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信网络、CRT显示器、键盘、打印机等设备又实现高度集中的操作、显示和报警管理,这种实现集中管理、分散控制的新型控制装置，自1975年问世以来，发展十分迅速，目前已经得到了广泛的应用。
中文名
集散控制
外文名
Distributed control
核心
集散控制系统（DCS）
主要基础
4C技术
优点
克服了常规仪表功能单一
快速
导航
集散控制技术
集散控制系统
定义
分布式控制系统（DCS，Distributed Control System），习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
集散控制技术
集散控制技术是以通信网络为基础，综合应用计算机、通信、显示和控制等技术，实现生产过程集中管理、分散控制的多级计算机监控技术。[1]
集散控制系统
集散控制系统以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信网络、CRT显示器、键盘、打印机等设备又实现高度集中的操作、显示和报警管理。这种实现集中管理、分散控制的新型控制装置，自1975年问世以来，发展十分迅速，目前已经得到了广泛的应用。[2]
集散控制系统（DCS，Distributed Control System）是指对生产过程集中操作、管理、监视和分散控制的一种全新的分布式控制系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，通过CRT装置、通信总线等，进行集中操作、显示、报警。整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中管理的优点，克服了常规仪表功能的单一、人-机联系差，以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既在管理、操作和显示三方面集中，又在功能、负荷和危险性三方面分散。DCS是在20世纪七八十年代发展起来的，是一种新型的控制系统。[2]
发展阶段
集散控制系统推出以来，结构和性能日益完善，其发展大体可分为三个阶段：
第一阶段：1975~1976年，集散系统的诞生时期。
第二阶段：1977~1984年，集散系统飞速发展时期。随着信息处理技术和计算机网路技术的发展，一方面更新集散系统的原有硬件和软件，另一方面积极开发高一层次的信息管理系统。
第三阶段：1985年至今，综合信息管理系统的推出。在原有的过程控制层和过程控制管理层的基础上增加了第三层，即综合信息管理层，更多地关心高层信息的格式、传输、处理、存储、共享等问题。[3]
主要基础
集散控制系统的主要基础是4C技术，也就是计算机（Computer）、控制（Control）、通信（Conmmunication）以及CRT显示技术，主要是在微处理器的基础上对生产过程来进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。[4]
组成
虽然集散控制系统的品种繁多，但系统的基本组成是相似的，一般由五大部分组成。
1.过程控制单元。又可称为基本控制器或是闭环控制站，它是集散控制系统的核心，主要完成算式运算功能、顺序控制功能、连续控制功能、过程I/O功能、数据处理功能报警检查功能和通信功能等。该单元在各种集散系统中差别较大、控制通路2~64个，固有算法7~212种，类型有PID、选择性控制、非线性增益、位式控制、多项式系数、函数计算、史密斯预估。
第3个回答 2020-10-19
概述集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。概述集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
集散控制系统一般有以下四部分组成：
过程输入输出装置
又称数据采集装置，主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理，而且对实时数据进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印，从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机。输出装置在有上位机的情况下，能以开关量或者模拟量信号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。
过程控制装置
又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都是靠它来实现。比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
CRT操作站
DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打印机、大容量存储器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、
高速数据通路
又称高速通信总线等，实际是一种具有高速通信能力的信息总线，一般采用双绞线、同轴电缆或光纤。作用就是进行各站之间的数据传送，通信系统必须采用一定的网络结构，并遵循一定的网络通信协议。
管理计算机
集散控制系统
集散控制系统(22)
又称上位机，功能强、速度快、容量大。通过专门的通信接口与高速数据通路相连，综合监视系统各单元，管理全系统的所有信息。
第4个回答 2020-10-19
、集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
2、它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
扩展资料：
发展趋势：
1、系统功能向开放式方向发展 传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到最佳的系统集成。
2、仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展 工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。
3、工控软件正向先进控制方向发展 广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向，主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。
4、系统架构向FCS方向发展 单纯从技术而言，现阶段现场总线集成于DCS可以有三种方式：① 现场总线于DCS系统I/O总线上的集成――通过一个现场总线接口卡挂在DCS的I/O总线上，使得在DCS控制器所看到的现场总线来的信息就如同来自一个传统的DCS设备卡一样。