产品成本和生产成本如何控制？

Question

如题所述

Answer 1

一、成本控制通俗的讲就是“把钱花得恰到好处”
麦肯锡曾这样评价中国企业：“成本优势的巨人却是成本管理上的侏儒”。其实，成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，这是中国企业在新的商业时代共同面临的难题。
传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。而国际公司则认为，以节约成本控制基本理念的企业只是土财主式的企业，他们除了剥削工人和在原材料上大打折扣以外，没有什么过人之处。所以，我们需要学习现代企业应有的成本控制战略及方法。企业要想有长期效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。
单纯地削减成本，把成本的降低作为唯一目标，并不能得到有远见的企业家的赞同。单纯地追求削减成本，一般简单的做法都会考虑降低原材料的购进价格或档次；或者减少单一产品的物料投入（偷料）；或者考虑降低工艺过程的工价，从而达到削减成本的目的。这样是十分危险的，会导致产品质量的下降、企业劳力资源的流失、甚至失去已经拥有的市场。
二、成本控制需要建立科学机制
要做到合理控制成本，该如何做呢？我们来看看跨国企业是如何建立成本控制体系的：
第一步：战略目标指导成本控制目标
方向正确等于成功了一半，成本控制也一样。成本控制的目的是为了不断的降低成本，获取更大的利润。所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。由于成本形成于生产全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1.企业项目分析
各个部门以营销目标导向，进行年度工作的项目立项，列出为实现目标所需要做的各类项目，同时对项目进行任务分解，再对时间、成本、性能每个环节进行分析，对比成本与收益。比如市场部明年为了达到既定的目标，需要完成多少市场宣传及推广的项目，项目逐一分解成任务后，对每个任务所需要的费用进行合理预算，同时对产生的收益进行估算。
2.进行行业价值链分析
行业价值链：是企业存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游与渠道企业的连接点，如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游和渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。3.竞争对手的价值链分析
竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。然后，自己企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务活动上的差异，扬长避短，争取成本优势。
第二步：成本控制四步执行法
1.减少目标不明确的项目和任务

在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
2.明确各部门的成本任务
实行“全员成本管理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
3.成本核算，精细化管理
没有数字进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括可控费用（人事、水电、包装、耗材等）和不可控费用（固定资产折旧、原料采购、利息、销售费用等）。每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。为了让员工养成成本意识，最好建立《流程与成本控制SOP手册》。手册从原材料、电、水、印刷用品、劳保用品、电话、办公用品、设备和其他易耗品方面，提出控制成本的方法。当然，有效的激励也是成本控制的好办法，所以，成本控制奖励也成为员工工资的一部分。
4.成本管理的“提前”和“延伸”
“提前”就是加大技术投资，控制采购成本；“延伸”就是将上下游整合起来。当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。

Answer 2

如果是非标行业，生产定制化或特殊规格产品的成本控制常常面临挑战，因为这些产品缺乏标准化设计和流程。以下是一些实际案例和方法，帮助降低生产成本：

定制机械设备生产

原材料采购：选择长期合作的供应商，利用批量采购或共同开发新材料以获得优惠价格。

生产流程优化：分析和优化生产流程，减少无效工序，使用数控机床和自动化装配线来提高生产效率。

设计优化：在设计阶段减少材料浪费和加工难度，通过优化结构降低生产成本。也可以引入像PLM这样的系统，在设计和研发流程中节约成本。

建筑工程定制

供应链管理：建立稳定的材料供应商关系，争取折扣，优化物流运输以降低运输成本。

施工流程改进：采用先进的建筑技术，如预制构件，以提高施工效率和缩短工期。

劳动力管理：合理安排工人的工作班次，培训工人提升施工效率和质量，降低返工率。

定制化电子产品

模块化设计：采用模块化设计方法，使用标准化模块来降低定制部分的复杂度，从而降低生产和组装成本。

生产计划管理：精准预测市场需求，合理安排生产计划，避免过度生产和库存积压。

质量控制：严格质量控制，减少缺陷和返修，提高生产效率

航空航天设备

材料选择：使用高性能材料，如合金或复合材料，既保证设备性能又降低材料成本。

工艺改进：应用先进制造工艺，如3D打印技术或精密铸造，减少加工步骤和材料浪费。

供应商协作：与关键部件供应商深度合作，确保高质量同时获取价格优势。

特种车辆制造

设计标准化：在满足客户定制要求的同时，尽量标准化部件和工艺，降低生产复杂性和成本。

生产工艺改进：优化装配工艺，采用自动化设备，提高生产效率，减少人工操作。

售后服务优化：建立完善的售后服务体系，减少故障率和维护成本。

在非标行业中，控制生产成本需要灵活的策略和精细化管理。通过这些方法和策略，可以有效降低成本，同时保持产品的定制化和高质量。