一.加工余量的概念加工余量:指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量(亦称毛坯余量):由毛坯转变为零件的过程中,在某加工表面上切除金属层的总厚度,称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余量)。一般情况下,总加工余量并非一次切除,而是分在各工序中逐渐切除,故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量(简称工序余量)。工序余量:是相邻两工序的工序尺寸之差,毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差,故实际切除的余量大小不等。由图可知,工序余量的基本尺寸(简称基本余量或公称余量)Z可按下式计算对于被包容面:Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面:Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工,工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零;包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 (上)被包容面(轴) (下)包容面(孔) 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式: Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中:Zmin——最小工序余量;Zmax——最大工序余量; Ta——上工序尺寸的公差; Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围(最大加工余量与最小加工余量之差)=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二.影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:(1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da) (2)前工序形成的形状误差和位置误差(△x和△w) 综上所述,影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点:(1)前工序的工序尺寸公差(Ta)。 (2)前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度(Ra+Da)。(3)前工序形成的形状误差和位置误差(△x、△w)。(4)本工序的装夹误差(εb)。三.确定加工余量的方法(1)查表修正法(目前应用最广。)(2)经验估计法(只适用于单件、小批生产。)(3)分析计算法(目前应用较少。)
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