分离器温度下降，这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有高温热源造成的，烟气阻力增大（这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有烟气流动的动力造成的），燃烧室压力增大（这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有烟气流动的动力造成的），循环灰量大大减少（分离器入口阻塞，物料进不去），尾部烟道负压增大（这是因为分离器入口阻塞，在尾部烟道中烟气只有出没有进，造成负压增大），高压流化风量降低（这是因为分离器出口阻塞，物料堆积，阻力变大，风量降低），高压流化风压升高（这是因为分离器出口阻塞，物料堆积，阻力变大，风压升高。磨损不影响针轮动平衡。针轮高速回转造成的机械噪声也显著减小。在启动过程中针苗要从自然散落的位置环周放射布开，等于经受抖动作用，所以针苗上可粘附物质有限。针苗可以更换，故选粉机的使用寿命延长。
有关的工业试验佐证作为选粉机，该技术并没有完整的应用示例。作为选粉机的收料装置，该技术在河北保定、结论旋风式选粉机存在粗料带细、细料跑粗、细料回收效率低、选粉效率低、系统阻力大、循环负荷高的缺点。针轮转子选粉机用针轮做撒料盘和分级转子，接多个机械离心针轮转子分离机回收细料。针轮转子选粉机应用了新的动态过滤、透过几率分级的原理，可以大幅度提高细料回收效率，具有显著提高选粉效率、降低循环负荷的潜力。循环流化床锅炉以其高效节能的特点被越来越多地用于水泥窖余热发电工程作为补燃锅炉。但其旋风分离器堵塞的问题困扰了许多用户，影响了这种炉型整体效益的发挥，文章就这一问题进行了较详细的分析，并提出了解决方法。关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；堵塞；分析；该锅炉因使用煤矸石等劣质贫煤，节能效果显著。出力高，给企业带来了可观的经济效益。但在使用过程中也遇到了一些问题，如床料的结焦问题和旋风分离器的堵塞问题等，影响了生产。CPC循环流化床锅炉的设计参数及规范。
含尘烟气由旋风分离器上部的矩形进气管沿切线方向进入，由于旋风分离器圆筒内壁的约束作用，含尘气体只能在筒内壁和排气管之间的环状空间内向下作螺旋形旋转运动，如图中实线所示。在旋转过程中，含尘烟气中的颗粒在离心力的作用下被甩向器壁与之撞击后落下返回炉膛。经一定程度净化后的烟气，从圆锥底部自下而上作旋转运动由排出管排出进入过热器烟道，在圆锥底部有大尘粒向下和含尘烟气向上的运动，如果烟气中未燃尽物足够多时，会在此处继续燃烧放出大量的热量（此处温度高于正常床温50~l00C），渣粒融熔、粘结在一起，锥底堵住，灰尘逐渐向上堆积，就发生了旋风分离器堵塞。燃料中掺原煤过多或掺得不均匀使燃料的发热量增高，细粉量的增多也会导致旋风分离器内未燃尽物的增加，使旋风分离器烧结堵死。
CPC循环流化床锅炉系统锅炉系统图锅炉正常运行时，由一次风机送风，引风机引风形成一个循环的动力场，提供烟气流动的动力。一次风经空气预热器预热后，进入混合风室经风帽进入炉膛流化床料。烟气由炉膛上部经旋风分离器初步净化后，依次进入过热器、省煤器及空气预热器；换热后，烟气进入电除尘器净化后由引风机排入大气。燃料由3台抛煤机从炉膛侧面抛入。为了加强烟气扰动，促使燃料充分燃烧，并降低烟气温度，在炉膛的前后墙上方送入二次风。一次风的作用是充分流化床料，并提供燃烧所需的大部分氧气，引风的作用是维持一定的炉膛负压，保证烟气正常流动，提供的风量各占总送风量的70%~80%和20%~30%。35·运行管理。一种是耐火材料脱落堵在旋风分离器底部，使回料不畅，最后烧结堵死；二是结焦，清出物中有烧结的渣块，呈灰黑色。耐火材料的脱落多为旋风分离器顶部盖板及旋风分离器内壁上的耐火材料松动造成的，而结焦的原因较复杂，我们从多次烧结的情况分析，发现主要与燃料状况及运行控制关系较大。
