混凝土输送泵安全操作规程
为了确保拖式混凝土泵的作业安全，必须严格遵守下列操作规程，否则。有可能造成人身设备安全事故。
一、 混凝土泵拖行时，必须收回支腿，插上定位销并锁紧。
二、 混凝土泵安装时，泵机活动支腿与固定支腿间应用定位销锁紧，泵机必须安装在坚实的地面上。
三、 泵机周围应留有必须的工作区域，以利于操作和维修，非操作及维修人员未经许可不得靠近或操作。
四、 操作人员任何情况下均不得站在机门上。
五、 夜间工作应有足够的照明。
六、 泵机主动力为电机时，电源电缆应符合功率要求，并加以防护，接进电源时应接地线，接地电阻不大于10 Ω。
七、 泵机开机前应检查如下项目：
⑴电源相序是否正确，当电源线采用的是三相五线制，电源必须有接地线。
⑵液压油是否符合规定要求。
⑶润滑脂是否符合规定要求。
⑷各连接部位螺栓是否松动。
⑸输送管路的连接布置是否正确。
⑹各类开关是否处于“关”位，操作手柄是否处于非工作位。
八、 泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。
九、 泵机运转时，严禁将手、脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或靠近其它运动的部件。
十、 泵送混凝土应严格遵循混凝土配管的布置要求，并定期检查混凝土管壁厚，严格按要求更换。
十一、 严禁重击或抛掷混凝土配管，严禁使用出现缺陷的混凝土配管。
十二、 端部软管应接在混凝土出口最前端，不允许将软管接在混凝土配管之间。
十三、 严禁折叠端部软管，软管弯曲半径不得小于1米。
十四、 由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30分钟以上时，应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。
十五、 在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前，应先反泵2-3次确认配管内没有压力后，在进行混凝土配管的拆卸。
十六、 为避免由于吸入空气而出现的混凝土喷溅现象，料斗内的混凝土料位应高于吸料口。
十七、 泵送时，料斗筛网必须盖在料斗上，不得随意拆除料斗筛网。
十八、 每次混凝土泵送结束或因异常情况停机时，必须清洗泵机和配管，泵机混凝土分配阀、输送缸、料斗和洗涤室内不得残留混凝土。清洗完毕，应空车运行20分钟，以使润滑油脂压出。
十九、 每次清洗泵机前，应停止主动力，释放液压系统内（蓄能器）残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。
二十、 蓄能器内只能使用氮气，维修或更换皮囊时不得用柴油或汽油清洗。
二十一、 检查、保养或维修泵机时，应首先释放液压系统内残压，避免拆卸软管或接头时液压油喷溅对人体的伤害。
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