在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接
反渗透膜结垢的原因主要有以下几点：
在设备运行过程中，低压冲洗过程中产生的压力会产出一部分淡水，而两侧水的浓度会随之增加，导致盐分含量增加。盐中含有大量可沉淀物质，长期下来就容易出现结垢现象。
药剂添加方面存在问题，例如药剂没有充分混合，或阻垢剂加药装置发生漏药现象，导致阻垢剂加药量不够，从而影响处理效果。
操作步骤不符合规范要求，如设备停机后没有及时进行清洗，浓水中的盐分可能会形成水垢，对膜元件造成污染。
原水硬度过高也是导致反渗透膜结垢的一个原因。
为了预防反渗透膜结垢，可以采取以下措施：
适当地预处理原水，例如设置预处理系统，如颗粒过滤器、活性炭过滤器等，去除水中的有机物和无机物。
定期分析原水水质，并根据技术支持部门提供的水质和加药方案调整阻垢剂的用量。
定期清洗反渗透膜，去除硅酸盐和其他污染物，防止其堆积和形成硅垢。
调整反渗透膜的pH值，将pH值调整到较低的水平，以减少硅酸盐的形成。
使用防垢剂，在反渗透系统中加入防垢剂，防止硅酸盐沉积在反渗透膜表面。
保持适当的工作压力，并在操作过程中严格遵守规范要求。
如果反渗透膜装置的出水量明显下降或出现故障，应及时进行化学清洁、给药和清洗，并在长时间停机时增加甲醛保护。
道尔顿膜反渗透膜提醒大家，请注意，对于特定的反渗透系统，可能需要根据系统的具体情况、水质以及运行条件等因素来定制具体的防垢方案。在实际应用中，建议根据技术人员的指导，并结合系统的实际运行情况来采取相应措施，以达到最佳的防垢效果。