注塑机马达突然停了的原因是：接触不好；自动保护（油温过高）；零件损坏。
一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。
二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。
三、“马达”：为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
四、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
扩展资料：
危害
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
处理方法
（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
（5）必要时增设冷却装置。
参考资料来源：百度百科-注塑机
注塑机马达突然停了的原因是：接触不好；自动保护（油温过高）；零件损坏。
一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。
二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。
三、“马达”：为电动机、发动机。工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
四、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
扩展资料
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科-注塑机
注塑机马达突然停了的原因是：接触不好；自动保护（油温过高）；零件损坏。
一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。
二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。
三、“马达”：为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。四、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
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一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。
二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。
三、“马达”：为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
四、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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注塑机马达启动不了的状况：
一、开合模机绞响
处理方法：
1、检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2、润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3、锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4、放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5、平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
二、延迟几秒钟才开模
处理方法：
1、起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2、阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
三、开锁模爬行
处理方法：
1、二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2、开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3、管道及油缸中有空气、排气。
四、自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1、调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或
否电磁阀不工作时带24V电。
2、手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
五、锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1、油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2、开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正
为开锁模不动 。
六、锁模时只有开模动作
处理方法：
1、接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2、阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动
是不动的。
七、锁模不畅
处理方法：
1、A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2、油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3、放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
八、锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1、限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2、液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
九、手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：
1、开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2、检查电子尺最大行程及压力流量。
十、无顶针动作
处理方法：
1、顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2、卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3、顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4、顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5、电子尺位置设置不当。
十一、半自动时顶针失控
处理方法：
1、顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2、线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3、检查模具有无走位。
4、油缸活塞杆密封圈是否损坏。
十二、开模时声音大
处理方法：
1、比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2、锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数
本回答被网友采纳原因是：接触不好或自动保护。
将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
扩展资料：
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
参考资料来源：百度百科--注塑机
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