漩涡气泵和高压鼓风机有何区别?

如题所述

高压风机又称旋涡气泵、漩涡风机,其工作原理是:当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。原理图如下:

罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。原理图如下:

旋涡风机和罗茨风机有很大的区别,结构形式和工作原理及工作特性都不同
简单来说,旋涡风机是靠离心力将气体送出,罗茨风机是强制输送气体,也就是压缩气体输送。以污水处理为例,漩涡风机适用于小型的水池供氧,经济划算;罗茨风机使用于大型的污水处理,风压比较大。选用时根据你使用的压力和气量,一般风压大,气量大的选罗茨风机的更适合。但如果风压在20KPa以内,气量较大,可以选用环形风机,较为合理。设备选用方面,罗茨风机使用建议百事德或锦工即可,漩涡风机可以选择格凌或森兹,都是国产的性价比比较高,比较皮实耐用的。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  推荐于2016-12-02
高压鼓风机是以压力分类的风机,风机按压力分为低压风机、中压风机、高压风机,风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机就属于高压风机范畴,目前行业内一般是把漩涡气泵划归为高压风机。高压风机,也叫高压鼓风机,区别于一般离心式鼓风机。但高压风机并不全是漩涡气泵,还包括罗茨鼓风机、回转式鼓风机、多级离心鼓风机、悬浮鼓风机。漩涡气泵因特殊结构有其他风机无可比拟的优点,比如无油无污染,保养容易,外观优美,吹吸双功能。目前市面上高压风机种类很多,但用户一定要弄清楚使用工况,到底适合哪种风机,比如压力、流量、外形尺寸、用途、价格等等,说起选择风机,建议考虑森兹,森兹风机源于德国SEVNZ公司,现已在国内设厂,主要产品漩涡气泵、磁悬浮鼓风机等高端风机,由于已本土化生产,价格较之前大幅降低,但仍保留着较严格的品管程序,因此森兹风机具有较高的性价比。跑题了,忍不住推荐。总之高压风机与漩涡气泵是有区别的,漩涡气泵只是高压鼓风机的一种。本回答被提问者采纳
第2个回答  2024-06-19
漩涡气泵和高压鼓风机在多个方面存在显著的区别。以下是对这两种设备的详细对比:
1、工作原理:
漩涡气泵:采用漩涡流的运动产生气体压缩。具体来说,漩涡风机叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行。叶轮旋转所产生的气流,以的离开气泵以供使用。
高压鼓风机:则是通过叶轮的旋转产生气体压缩。它属于容积式风机,内置有两个叶轮,这两个叶轮转动时互不接触,从而产生压力和流量。
2、真空度与功率:
漩涡气泵:一般用于低真空或气体增压,功率相对较小,维护简单。
高压鼓风机:通常用于高真空或高压气体输送,功率较大,但维护要求也相对较高。
3、使用场景:
漩涡气泵:适用于气体增压、室外排放、污水处理等低压空气增压的场景。
高压鼓风机:则更适用于高压气体输送、燃气发电、石油化工等高压气体处理的场景。
4、结构特点:
漩涡气泵:通常结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。
高压鼓风机:采用铝合金和铣合金制造,结构坚固,无油、无污染,具有率、低能耗、低震动、低噪音的特点。
5、参数对比:
在同等功率下,旋涡风机与高压风机的初始流量相差不大,但高压风机的压力稍高。这是因为高压风机因为泵腔较大,所以流量和压力会稍微高一些。
6、维护与保养:
漩涡气泵:应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。同时,进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
高压鼓风机:虽然不需要频繁保养,但也需要定期维护以保证其正常运作。特别是其轴承,应根据使用情况进行定期加润滑脂或更换。
综上所述,漩涡气泵和高压鼓风机在工作原理、真空度与功率、使用场景、结构特点、参数对比以及维护与保养等方面都存在明显的区别。在选择时,应根据具体的使用需求和环境条件进行综合考虑。
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