针对特殊铸造的离心铸造，procast可以做哪些方面的工作

Question

如题所述

Answer 1

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ProCAST软件能解决的缺陷

1.1 缩孔 缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。ProCA ST可以确认封闭液体的位置。使用特殊的判据,例如宏观缩孔或Niyama判据,来确认缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。同时,还可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。在砂铸中,可以优化冒口的位置和大小以及绝热保温冒口的选用。在压铸中,可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小以及溢流口的位置。利用宏观缩孔判据,可进行可靠的缩孔预测。这个判据有助于识别封闭的金属液穴,定量地计算出由于凝固收缩而导致的缩孔量。　
1.2 裂纹与变形 ProCAST可以模拟凝固和冷却过程中产生的裂纹在位移分析时可模拟铸件的变形情况，在生产前掌握这些模拟结果可以检验为防止缺陷产生而进行的各种设计尝试。
1.3 裹气 由于液体充填受阻而产生的气泡和氧化夹杂物会影响铸件的机械性能。ProCAST的紊流模型可以模拟充型过程中的紊流程度，分析氧化夹杂物产生部位。这些缺陷的位置可以在计算机上通过显示进行跟踪。由于能够直接监视其运行轨迹，ProCAST使优化设计浇注系统、合理安排出气孔和溢流孔变得更容易。
1.4 冲砂 在砂铸中，有时冲砂是不可避免的。如果冲砂发生在铸件的关键部位，将影响铸件的质量。ProCAST可以通过对速度场和压力场的分析确认冲砂的产生，通过虚拟的粒子跟踪能很容易地确认最终冲砂的区域。
1.5 冷隔及浇不足 在浇注成型过程中，一些不当的工艺参数如型腔过冷、浇速过慢、金属液温度过低等会导致一些缺陷的产生。通过传热和流动的耦合计算，设计者可以准确计算充型过程中的液体温度下降。在充型过程中凝固了的金属将会改变充型的流动形式。ProCAST可以预测这些铸造充型过程中发生的现象，而且可以快速地检验相应的改进方案。
1.6 工艺开发和优化　在新产品市场定位之后，就应开始进行生产线的开发和优化。ProCAST可以虚拟试验各种革新设计，使设计者可以取之最优。从而大大减少了工艺定型时间，同时又把成本降到最低。
1.7 可重复性 即使一个工艺过程已经平稳运行几个月，意外情况也有可能发生。由于铸造工艺参数繁多而又相互影响，因而在实际操作中长时间连续监控所有的参数是不可能的。任何看起来微不足道的某个参数的变化都有可能影响到整个系统，但又不可能在车间进行全部针对各种参数变化的试验。ProCAST可以让铸造工程师快速检查每个参数的影响，从而得到可重复的、连续平稳生产的参数范围。
1.8 压铸模寿命预测 热循环疲劳导致压铸模使用寿命的降低。P roCA ST能够预测压铸模中的应力周期和最大抗压应力,见图3,结合与之相应的温度场便可准确预测关键部位进而优化设计以延长压铸模的使用寿命。
Procast模拟场能解决的缺陷
1. 铸件充型模拟
铸造充型过程对铸件的最终质量起着决定性的作用,许多铸造缺陷,如浇不足、冷隔、卷气、氧化夹渣乃至缩松、缩孔等都与铸造的充型过程密切相关,利用 ProCAST软件能够较为准确的反映充型过程和缺陷生成过程,这对于优化充型系统计,避免铸造缺陷的形成具有重要的意义。
2. 铸件凝固模拟
预测铸件的缩松和缩孔缺陷
3. 铸件应力场模拟
热裂分布倾向，除了铸件中的裂纹缺陷。