变频器的反馈逻辑在不同型号中各有差异，设计时需参考具体变频器的说明书。反馈逻辑的核心是被控物理量（如回水温度）的反馈信号对变频器输出频率的控制影响。例如，空调制热时，若回水温度过低，变频器会提高频率和电机转速以增加热水流量；而在制冷模式下，同样温度过低，却需降低频率和转速减少冷水流量，这体现出反馈信号减小时，频率调整方向的差异，这就是反馈逻辑的作用。
要实现 PID 闭环控制，首先要启用 PID 功能。康沃 CVF-G2 变频器可通过预置参数 H-48 来选择 PID 控制模式，如设定为 1 为普通 PID，而安川 CIMR-G 7A 则通过多功能端子预置 H1-01 至 H1-10 来决定 PID 控制的启用。并非所有变频器都支持两种预置方式，部分品牌仅有一种。
在某些对控制精度要求不高的系统，仅使用 PI 控制就足够，调试过程较为简单。PID 控制中，目标信号和反馈信号至关重要。目标信号代表期望的物理量值，反馈信号则是实际测量值。PID 功能通过比较这两个信号，调整输出频率和电机转速。目标信号输入通常有自动转换和通道选择两种方式，具体取决于变频器型号。
目标值的设定通常采用传感器量程的百分比表示，如储气罐压力要求 1.2MPa，对应的百分比为 60%。对于一些变频器，可以直接设置参数达到目标值，例如富士 P11S 变频器的参数 E40 和 E41。至于反馈信号的输入通道，不同变频器的选择可通过功能参数码进行设置，如表 3 中所示的典型变频器反馈信号通道。
当今的自动控制技术都是基于反馈的概念。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关心的变量，与期望值相比较，用这个误差纠正调节控制系统的响应。