氮化炉氮化工艺

Question

如题所述

Answer 1

在氮化炉中进行氮化工艺，首先，将经过正火或调质处理的不锈钢工件放入真空密封的罐内，然后通入氨气，并将炉温加热至520℃，保持这个温度一段时间，时间长度根据工件材质和所需渗层厚度不同，可以是3到90小时，目的是在工件表面形成含氮强化层，增强其硬度、耐磨性、疲劳极限以及优良的耐磨性。

操作步骤如下：

1. 渗氮前，务必确保模具表面清洁，无锈斑、油污和杂质。

2. 用汽油和酒精彻底清洁工件，确保表面干净。

3. 将工件放入炉内，确保炉盖均匀地拧紧压紧螺栓。

4. 炉罐和炉盖的进水口连接冷却水循环系统，进水口在下，出水口在上，同时炉罐和炉盖各自独立进水和排水，水管连接遵循低进高出的原则。

5. 在升温前，务必先进行氮气排气，且排气流量要大于实际使用量。排气10分钟后，将温度设定为150℃，开启自动加热，边排气边加热，保持2小时。接着将温度调至530℃，减小氨气流量，保持炉内正压，排气口有微弱的气流向上的压力。

6. 当炉温达到530℃，开始恒温恒流渗氮，时间可长达3到20小时，然后逐渐增加氨气压力进行渗氮，持续4到70小时。渗氮结束后，再逐渐减小氨气压力，进行退氮，大约持续1到2小时。最后，关闭电源，停止加热，但仍保持少量氨气以维持炉内正压，待炉温降至150℃以下，方可停止供氨并取出工件。

通过以上步骤，氮化工艺在氮化炉中得以精确执行，以达到预期的表面处理效果。