几种常见污泥脱水设备
1. 离心式污泥脱水设备-脱水离心机:此设备是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,立即被摔入转鼓腔内,由于比重不同一样,形成固液分离。然而污泥被螺旋输送器推动,输送至转鼓的锥端部出口,连续性的被排出去;液体部分也由重力连续性的溢流排至转鼓外面。
2. 螺旋式压榨污泥脱水设备-叠螺机:螺旋压榨污泥脱水设备机圆桶中内有由滤网制成的螺杆,螺杆本体直径从脱水出的入口到出口方向逐渐变粗,随着螺杆叶片之间的容积渐渐转变缩小,污泥也随之逐渐被压缩变小。通过压缩原理,使污泥中的固相和液相分离开来。液体则通过滤网的网孔被排出。
3. 板框式污泥脱水设备:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,从而达到脱水的目的。
工作原理:由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,前段为浓缩部,后段为脱水部。
优点:1、不易堵塞;2、连续自动运行、操作简单;3、节省运行费用
缺点:出泥含水率80%左右,相对其他几种污泥脱水机脱水能力较低。
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02.离心机
工作原理:在密闭的筒内安装有螺旋轴,通过比重差进行固液分离。在高速旋转的筒内,注入泥浆和高分子絮凝剂后,形成絮团后通过离心力的作用压出泥饼。
优点:1、占地面积小,安装简单便利,维修保养频率低;2、使用便捷,可以实现24小时自动运行;3、处理量大,相对来讲比其他类型的脱水机处理量大。
缺点:1、 噪音过大,使工作车间及附近都受噪音影响;2、设备封锁性差,导致污泥处理现场污泥洒落,工作环境较差;3、易损件费用高,运行费用高。4、前端需要浓缩,当污泥浓度偏低的时候,或者固液相的比重差别不是很大的时候,很难通过离心力进行固液分离,所以要进行浓缩。
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03.带式机
工作原理:在滚轮之间夹着两块滤布,经过重力脱水后,夹在两块滤布之间的污泥通过滚轮和传送带的加压进行固液分离。
优点:1、可设定为连续工作模式;2、污泥处理效率高,处理能力较大。
缺点:1、污泥脱水不彻底,泥饼无法成型,含水率偏高且缺少均匀和稳定性;2、设备封锁性差,导致污泥处理现场污泥洒落,工作环境较差;3、浪费资源,工作后滤带需要用大量水清洗;4、极易造成滤带损坏,如污泥中含有较大颗粒会对滤布有所损坏;5、自动化程度低,故障率高,滤带经常跑偏、喷淋头经常堵塞,所以很难 实现24小时无人值守运行,人工成本高。