岩板中间空鼓怎么处理?

如题所述

 “空鼓”是在石材与粘结基材中存在空气引起的、用空鼓锤或硬物轻敲石面时发出“咚咚”击鼓声的一种现象。

  石材空鼓产生原因:

  1.铺装工艺缺陷

  (1)石材背网未清除:规范石材铺贴应该铲掉石材背网,然后做专业背面防水,再进行湿贴施工。由于“铲掉背网石材容易断裂”、或“石材背面做了防护会影响粘结性”等谬论的影响,很多都未铲掉石材背网直接铺贴,导致日后背网层与石材基面分离、脱层致空鼓。

  (2)半干砂浆问题:目前,石材湿贴使用的半干砂浆的水灰比和均匀度存在较大人为因素(半干砂浆的水灰比是靠师傅拍脑门儿,砂浆搅拌均匀度是凭师傅的感觉),水灰比过大或过小以及砂浆的均匀度较差都会影响半干砂浆的强度,导致日后砂浆层与石面分离脱落致空鼓。

  2.铺装材料缺陷

  (1)利益链所致:利益驱使,部分厂家生产的粘结材料的粘结性、稳定性比较差,时间略长,石材、粘结层、基层出现脱层现象,导致石材空鼓。

  (2)参数不匹配:不同粘结材料生产商所生产的粘结材料、甚至同一生产商生产的不同型号的粘结材料的收缩性都可能不一样,而不同磨石生产商生产的磨石材料配方也不一样,要避免空鼓就需要粘结材料与磨石的收缩参数匹配,当粘结材料的收缩性大于磨石时,磨石在下拉应力不均时就会导致石材翘边,最终出现空鼓。

  3.人为破坏所致

  (1)交叉施工破坏:为了抢工期,各班组都只顾自己利益,不可避免出现刚铺贴好的石材被踩踏,留下空鼓隐患。

  (2)没有足够养生:在“时间就是金钱”的当下,往往业主、总包等只管结果,一味追求工期,施工单位在没有充分养生的情况下过早介入研磨等后续工艺,留下空鼓隐患。

石材空鼓治理方法:

 1.负压法:对于大面积薄层、贯穿性空鼓,可利用虹吸原理进行治理。

 2.挤压法:对于小面积拼缝边线空鼓,可利用挤压法进行治理。

 3.灌注法:对于局部板面、中间空鼓,可利用高压灌注进行治理。

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