PLC和单片机的区别是什么

Question

如题所述

Answer 1

1.plc是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性。
2.单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,plc是单片机应用系统的一个特例。
3.不同厂家的plc有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是plc获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是
八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。
最后,从工程的角度,谈谈plc与单片机系统的选用;
1.对单项工程或重复数极少的项目,采用plc方案是明智、快捷的途径,成功率高,可*性好,手尾少,但成本较高。
2.对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可*地运行。最好的方法是单片机系统嵌入plc的功能
,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保障,效益也就有保证。

Answer 2

PLC和单片机有相同和不同的地方。
个人认为，PLC和单片机有能完成一个特定的任务，实现起来的方式不一样。
一个任务，用单片机来做，要根据任务来具体设计软硬件，比如软件的每一小部分，硬件也要很详细的设计，如芯片、电源、电阻的选择等等。
PLC也是这样，但是它不用你操心的这么详细，硬件都是模块扩展的，当然，每一个模块都是要钱的，软件上只要把相应任务的逻辑关系做好就可以，串行通信什么的不需要你具体写程序，PLC自己就处理了。
一般而言，plc用在大的项目工程上较多。plc可靠性高。

单片机和plc做相同的任务，单片机你什么都要管，plc不用。本回答被网友采纳

Answer 3

主要特点：
1.使用灵活、通用性强——PLC的硬件是标准化的，加之PLC的产品已系列化，功能模块品种多，可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，同一个PLC装置用于不同的控制对象，只是输入输出组件和应用软件的不同。
2.可靠性高、抗干扰能力强——微机功能强大但抗干扰能力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致一般通用微机不能正常工作；传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点（易磨损、烧蚀）而寿命短，系统可靠性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，PLC控制系统的平均无故障时间一般可达4～5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷。
3.接口简单、维护方便——PLC的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力（输入输出可直接与交流220V，直流24V等强电相连），接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。
4.体积小、功耗小、性价比高——以小型PLC（TSX21）为例，它具有128个I/O接口，可相当于400～800个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为216×127×110mm3，重2.3kg，不带接口的空载功耗为1.2W，其成本仅相当于同功能继电器系统的10～20％。PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。

Answer 4

PLC里面也是单片机，只是编程的那个程序是转换成单片机能识别的机器码，而里面的单片机是特别的单片机，里面编有处理梯形图转换的那些机器码的程序，用来处理梯形图的机器码。而单片机里和程序区是空白的，是将程序的机器码直接执行的，不像PLC的单片机里有处理梯形图的程序，单片机能实现PLC的功能，而PLC也可实现单片机的大部分功能，就看使用者怎么用了。

Answer 5

都是工业用的微型计算机，原理和结构基本相同。区别在于侧重点不同，单片机主要是实现复杂的数字处理功能，而PLC主要用于逻辑控制，以取代传统的继电器控制