MES与ERP之间的主要差异可以从以下几个方面进行阐述：
1. 管理重点的差异：
ERP系统侧重于财务管理，以财务为核心对企业的资源进行规划和管理。它的管理数据和报表最终都集中于财务方面。而MES系统则专注于制造业，其管理目标包括产品质量、交货准时性、设备利用率和流程控制等与制造过程直接相关的指标。
2. 管理范围的差异：
ERP系统的管理范围更广泛，它涵盖企业的整个资源，包括生产资源。它包含生产计划、数据收集、质量管理和物料管理等功能模块。相比之下，MES系统的管理更为细致，它能够深入到每个制造工序，对工序进行任务分配、执行监控和数据采集。要实现ERP中的工序级管理，通常需要进行定制开发。
3. 管理功能的差异：
ERP在制造管理方面的功能主要集中在生产计划的编制和生产数据的收集。MES系统则在这些功能的基础上，增加了批次级的生产控制和调度管理，如工艺流程变更、制造设备、人员和物料的验证控制、批次分拆和合并、生产订单变更等现场调度功能。
4. 实现方式的不同：
ERP主要通过填写表单和数据抛转的方式进行管理。制造任务和现场数据通过表单传达和收集。MES系统则采用事件驱动的管理方式，生产订单的变化和现场制造情况通过MES内置的WIP（在制品）引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取行动。这减少了数据输入工作，降低了错误率，并提高了及时性。
5. 管理时间周期的不同：
MES系统通过WIP引擎实现实时管理，使得生产计划和调度能够立即反映在制造现场的作业界面上，现场生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面上，实现了及时调度。而ERP的表单方式存在录入周期，可能导致生产调度有两个录入周期的滞后，对制造周期短的产品可能产生影响。
6. 工作方法的不同：
为了实现对制造现场的实时控制和调度，使用MES系统后，现场的工作方法将发生变化。在没有信息系统时，工作方法是从生产计划部门获取生产订单或进度，完成后将生产情况填写在制令单或批次流转单上报告给上级。ERP方式通过信息系统连接制造现场和生产管理部门。而MES系统则通过信息系统实现现场指令下达和数据收集。
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