这个题目太大啦，简单说，就是要建立健全质量管理体系，利用好各种质量管理工具。具体可以有如下对策：
一、全面进行品质意识的教育培训。意识是人的头脑对于客观物质世界的反映，是感觉、思维等各种心理过程的总和，是人们内心活动的一种过程。意识的高低体现在人们的一切活动之中，意识越高则对活动结果的影响越积极。企业要发展，产品品质要提升，离不开对人的意识教育和培训。从现代品质管理的角度来看，意识就是一种内化的心理活动标准，是人们对显性行为的一种评价方式。因此，要提高企业的产品品质，则首先要从提高员工的“品质意识”开始。
企业员工“品质意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。但他需要企业全体员工的参与，特别是高层管理人员的加入，因为高层管理人员的关注将明确企业对“品质”的重视程度，他们的身体立行将告诉所有员工“品质”的提高势在必行，同时也告诉所有员工领导的态度与决心。对于品质意识的管理，三能器具没有把它简单的停留在只喊“口号”或不加度量的定性概念层面上，而是采用评价、检查等方式让无形的品质意识与有形的工作品质结合起来，让模糊的品质意识与员工的绩效结合起来，让品质意识的管理工具起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出高品质意识的员工，进而为产品品质的提升打下坚实的基础。
二、合理的设置品质控制点
。品质控制点的合理设置是产品品质得以保证的前提，因此在品质管理的过程中必需设置相应的控制环节。三能器具首先设置了进货检验、过程检验和最终检验三大检验；其次，品管部门建立
“三检”制度，设置内部品质控制人员，在生产的各个关键工序建立检验点（如焊接、冲压等工序），同时各级主管为品质第一责任人；最后，设置专职或兼职的品质监督、检查人员，隶属品质管理部门，而且成立了品保部，独立于其它部门，直属企业最高领导管理，使品质管理真正的起到作用。而且设置的品质控制点各相关部门要能起到互相监督，相互配合作用。如在三能器具原材料的采购都要到经过三能采购课、生管课会同研发课、品管课及相关技术部门人员，共同评定新供方之技术、产品品质、产能、资本额、机器设备及产品价格、交期、配合性等之满意度评定合格之合格供方处采购，从而保证到符合三能标准的合格供方处进行采购，这样就能保证采购到价格合适，品质相对稳定的原材料，同时依据供方之产品品质、交期、交易往来配合度等将每月供货状况每月汇总于《月份厂商品质检验记录表》以利于年度进行《年度厂商评鉴表》判定等级之用，从而可根据生产及制程检验情况与供应商对投诉的反应速度及态度，为供应商的取舍提供依据，将不合格的原料和服务拒之门外，保证原材料品质的稳定。
三、严格执行工艺规程。三能器具在产品的生产加工过程中，作为产品的生产部门“制造”，要求必须严格执行生产操作规程，并按工艺要求进行生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。因此，在要求生产操作人员严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程中各关键控制点，各环节的品质控制，将影响产品品质、工序能力及生产效率的因素都管起来，真正建立起一支高素质、高技能、高效率，并能持续稳定的生产出高品质产品的生产队伍，最终实现通过对生产过程的有效控制来达到对结果的控制过程。生产制造根据研发提供的相关标准和制作程序图，安排适宜的设备、设施及人力资源使每个操作员工明确其工作职责、工作重点，确保同一工作岗位的所有员工都按同一标准去控制他所操作的工序，进行生产制作达到设计的要求，通过规定工序控制点，进行测量系统分析，适时调整参数，特别是特殊和关键工序，以期消除或减少变化点，使工序处于稳定和受控状态，采用各种控制图分析其工序制造能力等等，通过过程监控的预防控制，有效防止了不合格的发生。
四、建立畅通的品质信息传递渠道。品质信息的滞后带来的是产品品质的落后，没有畅通的品质信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品品质的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键，因此，在三能器具，若现场品管人员发现品质问题，首先须进行“横向”信息传递，以最有效、快捷的方法对接到责任点，并由责任点的相关人员对生产过程进行调整，防止后续问题的发生，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。同时品管人员也进行“纵向”信息传递，将问题直接向上级反馈及呈报给总经理，通过总经理及上级实现部门与部门之间的沟通处理，这样就将原来的单边“纵向”循环，转变为两边“横向”、“纵向”的双向循环。从而做到能通过生产一线操作人员解决的问题，则无需基层管理人员介入；能通过基层管理人员解决的问题，则无需中层管理人员介入；能由两个人解决的问题，则无需第三个人介入；能现场解决的问题，则无需提交到会议上解决等。最终实现对问题的快捷、高效的处理。
五、不良产品的有效控制。在三能器具，品管会根据研发课提供的《制程检验标准书》，《品质检验规范书》、《企业标准》转换成品质检验记录表，明确制程检验的项目、抽样方法、合格品判定方法，检验所依据的标准，以有效监控制程产品的品质状况，及时确定制程产品是否可以转入下道工序或按《成品检验规范》进行成品检验并对不良品进行处理，确保产品达到设计标准，三能器具对不良产品的处理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、报废等；但不管采用何种方式，在生产及品检过程中不管是自检还是抽检一旦发现不合格产品，则必须由品管单位全部开出《品质异常处理单》呈报到总经理，坚决执行“三不放过原则”，即：不良原因的分析不清不放过、造成产品不合格的责任人未受处理不放过、未制定纠正、预防措施不放过，一律不让异常产品流入下道工序，哪怕是超出公差0.1mm,以保证产品品质达到顾客的需求。针对品质管理体系的每一环节，三能都进行品质控制，并且这些控制也不是由品质管理部门单独承担的，而是由处于最佳位置的人员来实施这些控制，通过这些有效的管理，降低不良率，从而满足顾客的需求，增加顾客的满意。
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