稳定亚斯需要通过加工的方法：
1、加工条件：
1)研磨粉粒子径的大小，与浓度配比的大小，对光圈的影响；研磨粉粒子径太大和浓度太大，对磨皿的曲率半径改变就越大，（凸皿曲率半径变大；凹皿曲率半径变小）如与清水相比，光圈会向高的方向变化；容易引起边垂。
2)转速的快慢影响光圈局部不规则，磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多，镜片光圈就越向负光圈变化；可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗，中低与中高时，镜片的调进与调出便是这一道理。
3)压力的大小对中心薄与D/T＞10的镜片有直接影响，（在使用串棒加工时尤其明显）压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。
4)加工时间也影响面形精度的变化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半径＊砂挂完品时刻在修正。（因始终要保持磨皿曲率半径，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。
5)摆幅大小的调整：摆幅过大，镜片光圈向低光圈变化，并伴有中低出现；摆幅过小，镜片光圈向高光圈变化，并伴有中高出现。
6)准球芯的调整：准球芯的调整好与差，是影响压力是否均匀施压。
7)同轴度的调整：同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致，镜片在作业中跳动，运行不平稳影响面形精度。
8)串棒高低的调整：串棒压住夹具；夹具带动镜片旋转，串棒高时传输压力就不能保障，串棒低时会容易刮坏磨皿皮。
9)各部位稳固、锁紧部位的确认。
10)镜片在磨皿上的偏移量。
11)镜片摆出多，镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小，易边垂。
12)摆臂杆的平行：摆臂杆不平行影响镜片中心线，与磨皿的中心线无法相重迭。
2、设备
1)机台的主轴跳动是轴的中心点偏移，造成镜片在加工中运转不平稳。
2)机台活动关节部位的间隙太大，镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小，镜片受力不均匀。
3)气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动。
4)串棒的稳固点不牢，串棒与磨皿之间的距离太大，在加工时，串棒尖颤抖影响面形精度的变化。
3、治工具
1)治工具外径尺寸的匹配是否精确，即合皿与钻修皿的尺寸比例，钻修皿与研磨皿的尺寸比例，研磨皿与镜片的尺寸比例。
2)钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差。
3)磨皿与夹具曲率面的精度，是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。
4)夹具端孔、高度的设计。
5)中继治具的端面平整与高度。
6)串棒的打磨形状：串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键，串棒太钝，影响运转顺畅；串棒太尖，端子孔易磨耗变深。
7)研磨皿的合修：用手是难将研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的摆动量，与磨皿转动速度是不均衡的，故不提倡用手合修。
8)夹具壳的粘贴和松紧检查：此项最能引起镜片面形的变形（分散、马鞍形）。
9)垫纸、垫皮的平整处理：垫纸、垫皮的弹性选用垫纸、垫皮的外径大小与厚度尺寸、平整洁净。
10)端子的深浅影响：端子深；串棒与端子在运转摆动时产生干涉。端子浅；串棒与端子在运转摆动时易摔出。
11)面形精度变化时调整时机：面形精度变化时就调整，不要等到面形超规格时再调试。到那时，面形精度就不容易控制了。
12)面检频率：面检频率高，了解面形精度变化规律、变化趋势，便于控制。