4Cr13硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC
4Cr13属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 20878-2007
4Cr13宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔，热处理后有较高的硬度和韧性，也可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等;适用一般有高温防锈防腐的场景。也可以制做餐用刀具、户外刀具。
4Cr13化学成分如下图：
力学性能：
硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
4Cr13塑料模具钢是非金属成形模中用量最大的一种模具，除要求有一定强度、韧性、硬度外，还对钢的冷加工性能、热处理工艺性能、镜面性能、光洁度、蚀刻性能、耐磨性能、抗磨损性能等有特殊的要求。
一、实验材料
4Cr13属于马氏体类型不锈钢，经热处理后，具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷、高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具、透明塑料制品模具。
4Cr13塑料模具钢的化学成分如表1所示。
实际生产中要尽可能降低P、S含量 ，降低钢中H、O、N含量 ，一般要求H含量≤2ppm。 要采用有效的工艺措施，提高钢水纯净度和表面质量，减少钢锭的偏析、缩孔和疏松。
二、技术要求
(1)非金属夹杂物合格级别见表2，检验标准按 GB/T10561—2005 执行。
(2)锻件表面质量及超声检测要求：
(a)不允许有目视可见的裂纹、缩孔、折叠等缺陷;
(b)单个φ2 mm ~ φ3 mm缺陷的个数不得超过3个，φ3mm ~ φ4 mm缺陷的个数不得超过1个;(c)长条或密集形点状不连续的当量平底孔直径≤φ2mm。
4Cr13(40Cr13)不锈钢
标准：GB/T 1220-1992
●特性及使用范围：
用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成分：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
一、4Cr13对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42040、新牌号：40Cr13、旧牌号：4Cr13,2、美标：ASTMA标准：一，SAE标准：一，UNS标准：420J2，3、日标JIS标准：420，4、德标DIN标准：1.4031,5、欧标EN标准：X39Cr13。
二、4Cr13化学成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤0.60，⑶锰Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：12.00～14.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。
三、4Cr13物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)
100℃-:28.1,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:28.9,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~596℃:
12,⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.59,⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。
四、4Cr13力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：590，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸长率A/%：15，⑸断面收缩率（Z/%）：-。
五、4Cr13热处理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。
4Cr13应用领域：主要制作外科用具，轴承，阀门，弹簧等。本回答被网友采纳
4Cr13属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 20878-2007
4Cr13宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔，热处理后有较高的硬度和韧性，也可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等;适用一般有高温防锈防腐的场景。也可以制做餐用刀具、户外刀具。