数控g82无退刀槽怎么加工螺纹

Question

如题所述

Answer 1

G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_
各参数含义：
X_ Z_ 绝对坐标编程时为螺纹切削终点坐标。
增量编程时为螺纹终点相对循环起点的增量。
R_ E_ 是Z向和X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，按照自己的产品要求设置。
C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
P ——螺纹起点时主轴旋转度数，这个在多头螺纹里才用到。

双向螺纹的的使用相对而言较为少见，不过在一些轴转动变为左右移动的传动链中还是会见到的。这些双向螺纹通常是无退刀槽，所以加工较为困难；主要难点是如何进刀和退刀。在普通车床上是很难控制和加工；用数控车床加工相对来说是容易些；可用子程序加工也可用G32加工；如果不利用子程序，程序会很长。下面就无退刀槽双向螺纹的编程加工进行分析。

.螺纹基本尺寸

螺距 P=11 mm

螺纹大径 d=30 mm

螺纹牙型高 h1=2.5mm

螺纹小径 d1=d－2h1=30－2×2.5=25mm

牙槽宽 W＝4mm

根据经验使用刀尖宽f =4mm比较合理

3.工艺思路

对编程实例(图1) 进行分析，由于左右两线平滑连接，车刀在变向时没有停顿时间，所以不能采用G92或G76进行加工，只能用G32或子程序结合进行编程加工。进给时采用斜进斜退法完成。

4.刀具的选择及安装

刀具不仅影响加工效率，而且直接影响加工质量。该工件为矩形槽，故使用的刀具类似于矩形切槽刀，工件材料为不锈钢304，考虑到其切削性能较差，选用一般的刀具很难满足生产的需要，故选用京瓷KGH型切槽刀刀把，刀片材料为PR930（为PVD涂层）。但因为实际需要，副后角必须根据螺旋升角进行相应的改动（本例所取角度为10°），以避免副后角和槽侧面产生干涉。为了加强刀具的刚性，尽可能缩短刀具在刀架上的悬长。刀具的安装高度也应严格与轴线等高，如果过高，当吃刀量达到一定深度时，车刀的主后刀面会和工件产生干涉，从而增大摩擦力，造成啃刀；过低则切削不易排出，同样也会出现啃刀的现象。

5.加工设备的选择

由于考虑到切削性能较差，如果主轴转速过高，势必会降低刀具的使用寿命。所以宜采用低速加工（本例采用主轴转速为50rpm/min）。如果选用变频主轴的话，其低速转矩的输出较小，容易造成在加工的过程中因切削力不够乃至闷车。所以本例采用主轴为机械式挂档的机床CJK6132A(G)。

Answer 2

在数控车床中用G82做螺纹的系统不多。下面就给您介绍一下大致办法吧！
G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_
各参数含义：
X_ Z_ 绝对坐标编程时为螺纹切削终点坐标。
增量编程时为螺纹终点相对循环起点的增量。
R_ E_ 是Z向和X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，按照自己的产品要求设置。
C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
P ——螺纹起点时主轴旋转度数，这个在多头螺纹里才用到。本回答被网友采纳